उद्योग विशेषज्ञ का कहना है, ''मैन्युअल लाइनें अप्रचलित हैं''—उन पर ही क्यों टिके रहें?

मैं फ़ैक्टरियों में वही समस्या देखता रहता हूँ: मैन्युअल लाइनें अभी भी जगह घेरती हैं, फिर भी ऊर्जा ख़त्म करती हैं, और फिर भी दैनिक कार्य को आवश्यकता से अधिक कठिन बना देती हैं। मैं समझता हूं कि वे क्यों रहते हैं। एक मैनुअल लाइन परिचित लगती है। एक पर्यवेक्षक हर कदम देख सकता है. जब कुछ परिवर्तन होता है तो एक कार्यकर्ता तेजी से समायोजन कर सकता है। वह आराम वास्तविक है. फिर भी मैं लागत भी देखता रहता हूं. एक मैनुअल लाइन पूरे दिन एक ही गति को दोहराने वाले लोगों पर बहुत अधिक निर्भर करती है। थकान बढ़ती है. छोटी-छोटी त्रुटियाँ दिखाई देती हैं। आउटपुट एक शिफ्ट से दूसरे शिफ्ट में बदलता है। मैंने सुबह एक लाइन को अच्छी तरह से चलते देखा है, फिर दोपहर के भोजन के बाद गति कम हो जाती है क्योंकि टीम थकी हुई थी और काम में कोई बाधा नहीं थी। मैंने पैकेजिंग में भी यह समस्या देखी है. जिस छोटी खाद्य कंपनी के साथ मैंने काम किया, वह मैन्युअल भरने और सील करने की प्रक्रिया का उपयोग करती थी। टीम सावधान थी और उत्पाद अच्छा था, लेकिन ऑर्डर बढ़ने पर लाइन स्थिर नहीं रह सकी। एक कर्मचारी ने भरा, दूसरे ने जांचा, दूसरे ने पैक किया। जब एक व्यक्ति धीमा हो जाता है, तो पूरी लाइन धीमी हो जाती है। जब एक व्यक्ति एक कदम चूक गया, तो पुनः कार्य शुरू हो गया। प्रबंधक ने मुझसे कुछ कहा जो मुझे अभी भी याद है: "हम कड़ी मेहनत कर रहे हैं, लेकिन हम आगे नहीं बढ़ रहे हैं।" वह पंक्ति मेरे साथ रही क्योंकि वह सत्य थी। मैन्युअल लाइनों में आमतौर पर क्या गलत होता है - आउटपुट एक व्यक्ति से दूसरे व्यक्ति में बदलता है - गुणवत्ता जांच स्मृति और आदत पर निर्भर करती है - वॉल्यूम बढ़ने के साथ श्रम लागत बढ़ती है - बार-बार गति करने से तनाव पैदा होता है - छोटी गलतियाँ बड़ी देरी में बदल जाती हैं मैं मैन्युअल काम को खारिज करने के लिए ऐसा नहीं कह रहा हूँ। मैं ऐसा करने वाले लोगों का सम्मान करता हूं। वे बहुत कुछ लेकर चलते हैं. मेरी बात सरल है: किसी प्रक्रिया को स्थिर रहने के लिए अतिरिक्त प्रयास पर निर्भर नहीं रहना चाहिए। इसके बजाय मैं जो खोजता हूं, मैं उस पंक्ति की तलाश करता हूं जो कार्यकर्ता का समर्थन करती है, न कि ऐसी रेखा की जो कार्यकर्ता को सब कुछ ले जाने के लिए कहती रहती है। एक बेहतर सेटअप आम तौर पर कुछ व्यावहारिक चरणों के साथ शुरू होता है: - वर्तमान प्रक्रिया को चरण दर चरण मैप करें - धीमी गति वाले बिंदुओं और पुन: कार्य बिंदुओं को ढूंढें - पारियों में आउटपुट की तुलना करें - जांचें कि त्रुटियां सबसे अधिक बार कहां होती हैं - बार-बार किए गए मैन्युअल चरणों को मशीनों से बदलें जहां कार्य तय हो गया है और दोहराया जा सकता है - जहां निर्णय की अभी भी आवश्यकता है वहां मानव समीक्षा रखें, यह मिश्रण मायने रखता है। मैं नहीं मानता कि हर मैन्युअल कदम गायब हो जाना चाहिए। कुछ कार्यों के लिए अभी भी एक व्यक्ति की नज़र, सावधानीपूर्वक स्पर्श या त्वरित निर्णय की आवश्यकता होती है। मेरा मानना ​​है कि दोहराव वाला हिस्सा सिर्फ इसलिए मैन्युअल नहीं रहना चाहिए क्योंकि यह हमेशा से रहा है। मैंने इसे एक पार्ट्स वर्कशॉप के लिए एक छोटे अपग्रेड प्रोजेक्ट के दौरान देखा। उनके पास कर्मचारी हाथ से वस्तुओं को रखते थे, फिर एक-एक करके आयामों की जाँच करते थे। प्रक्रिया काम कर गई, लेकिन इसमें बहुत लंबा समय लगा और असमान परिणाम आए। हमने पंक्ति का केवल एक भाग बदला है। टीम ने समान माप के लिए एक सरल गाइड प्रणाली और एक मशीन-आधारित जांच जोड़ी। कर्मचारी अभी भी अपवादों और अंतिम समीक्षा को संभाल रहे हैं। परिणाम अधिक संतुलित लगा. लाइन को प्रबंधित करना आसान हो गया, और कर्मचारियों ने हर कुछ मिनटों में लाइन पकड़ने के लिए दौड़ना बंद कर दिया। मुझे इसी तरह के बदलाव पर भरोसा है। इसमें नाटक की जरूरत नहीं है. इसमें स्पष्टता की जरूरत है. जब मैं मैनुअल लाइनों से दूर जाने की बात करता हूं, तो मैं कोई सपना नहीं बेच रहा हूं। मैं व्यावहारिक बदलाव की बात कर रहा हूं। कम तनाव. गुणवत्ता में कम विचलन. अधिक स्थिर आउटपुट. लोगों के समय का बेहतर उपयोग. मैं लाइन पर काम करने वाले लोगों पर भी ध्यान देता हूं। यदि कोई परिवर्तन कार्य को सुरक्षित और कम थकाने वाला बनाता है, तो यह मायने रखता है। यदि इससे किसी कर्मचारी को एक ही गति को दोहराने में कम समय और गुणवत्ता की जांच करने या समस्याओं को हल करने में अधिक समय खर्च करने में मदद मिलती है, तो यह भी मायने रखता है। एक पंक्ति को अच्छे काम का समर्थन करना चाहिए, न कि लोगों को निराश करना चाहिए। मेरा विचार सरल है: यदि कोई मैन्युअल लाइन अभी भी आपको नियंत्रण, स्थिरता और उचित श्रम उपयोग प्रदान करती है, तो जो काम करता है उसे जारी रखें। यदि इससे देरी होती है, बार-बार गलतियाँ होती हैं और भारी दबाव पड़ता है, तो मैं इसे सिर्फ इसलिए नहीं रखूँगा क्योंकि यह सुरक्षित लगता है। जिन कारखानों को मैं सही दिशा में चलते हुए देखता हूँ वे दिखावे के लिए मशीनों का पीछा नहीं करते। वे उनका उपयोग वहां करते हैं जहां वे किसी वास्तविक समस्या का समाधान करते हैं। यही वह अंतर है जिस पर मैं भरोसा करता हूं।

मैं संयंत्र प्रबंधकों, लाइन लीडरों और मालिकों से एक ही बात सुनता रहता हूं: मैन्युअल लाइनें अभी भी काम कर सकती हैं, लेकिन जैसे ही ऑर्डर बढ़ते हैं, श्रम कम हो जाता है, या गुणवत्ता कम होने लगती है, वे सब कुछ धीमा करना शुरू कर देते हैं। मैंने इसे खाद्य पैकेजिंग, धातु भागों और छोटी असेंबली दुकानों में देखा है। एक पर्यवेक्षक के पास एक ठोस टीम, एक स्पष्ट प्रक्रिया और एक लाइन हो सकती है जो कागज पर अच्छी लगती है। फिर दिन शुरू होता है. एक कर्मचारी देर से आया है. एक स्टेशन पीछे पड़ता है. एक उत्पाद को थोड़ा अलग तरीके से पैक किया जाता है। पूरी लाइन इसे महसूस करती है। यही कारण है कि कई उद्योग पेशेवर मैनुअल लाइनों से आगे बढ़ रहे हैं। मैं ऐसा इसलिए नहीं कहता क्योंकि शारीरिक श्रम का कोई मूल्य नहीं है। ऐसा होता है। मैं ऐसा इसलिए कह रहा हूं क्योंकि आधुनिक उत्पादन पर दबाव अब अलग है। खरीदार स्थिर उत्पादन चाहते हैं। प्रबंधक कम त्रुटियाँ चाहते हैं. टीमें ऐसा काम चाहती हैं जिसे नियंत्रित करना आसान हो। जब तीनों आवश्यकताएं एक ही समय में बढ़ती हैं तो एक मैनुअल लाइन संघर्ष कर सकती है। आमतौर पर परिवर्तन को क्या प्रेरित करता है? - श्रम अंतराल एक संयंत्र सभी श्रमिकों को नहीं खो सकता है। अड़चन पैदा करने के लिए केवल कुछ लापता लोगों की जरूरत होती है। - असमान आउटपुट एक ऑपरेटर तेजी से काम करता है। दूसरे को अधिक समर्थन की जरूरत है. लाइन की गति पूरे दिन बदलती रहती है। - गुणवत्ता में कमी छोटी गलतियाँ तब अधिक होती हैं जब कोई कार्य स्मृति, आंखों के निर्णय या बार-बार हाथ की गति पर निर्भर करता है। - प्रशिक्षण भार नए कर्मचारियों को प्रत्येक चरण को सीखने के लिए समय की आवश्यकता होती है। जब टर्नओवर अधिक होता है, तो प्रशिक्षण एक निरंतर कार्य बन जाता है। - ट्रैकबिलिटी कई मैन्युअल लाइनों से यह जानना मुश्किल हो जाता है कि देरी कहां से शुरू हुई या कोई खराबी क्यों दिखाई दी। मुझे एक छोटी सी पार्ट्स वर्कशॉप याद है जहां मालिक ने मुझसे कहा था, "मेरी टीम अपना सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन कर रही है, लेकिन मैं अभी भी उन्हीं मुद्दों को ठीक करने में बहुत अधिक समय व्यतीत करता हूं।" वह लाइन विफल नहीं हो रही थी क्योंकि लोग आलसी थे। यह असफल हो रहा था क्योंकि यह कार्य मानव समय पर बहुत अधिक निर्भर था। मैं बाजार में यही वास्तविक बदलाव देख रहा हूं। लोग लोगों से दूर नहीं जा रहे हैं. वे उन प्रक्रियाओं से दूर जा रहे हैं जो लोगों को प्रत्येक दोहराए जाने वाले कार्य को हाथ से करने के लिए कहते हैं। जब कोई कंपनी बदलना शुरू करती है, तो मैं आमतौर पर एक सरल रास्ता सुझाता हूं: - धीमे बिंदुओं को मैप करें, मैं देखता हूं कि लाइन कहां रुकती है, जहां पुनर्कार्य दिखाई देता है, और जहां श्रमिकों को सबसे अधिक मदद की आवश्यकता होती है। - सुधार के लिए एक कार्य चुनें मैं एक ही बार में सब कुछ बदलने का सुझाव नहीं देता। सीखने के लिए एक स्टेशन ही काफी है। - श्रम के उपयोग और आउटपुट की तुलना करें मैं परिवर्तन से पहले और बाद के आंकड़ों पर नजर रखता हूं। इससे टीम को यह देखने में मदद मिलती है कि वास्तव में क्या बदलाव आया है। - वर्कफ़्लो को सरल रखें यदि नए सेटअप का उपयोग करना कठिन है, तो टीम पीछे हट जाएगी। एक साफ़-सुथरी प्रक्रिया दिखावटी प्रक्रिया से बेहतर काम करती है। - ऑपरेटरों को जल्दी प्रशिक्षित करें लोग एक नई लाइन पर अधिक भरोसा करते हैं जब वे समझते हैं कि यह कैसे चलती है और अगर कुछ बदलाव होता है तो क्या करना है। मेरा यह भी मानना ​​है कि लागत को व्यावहारिक तरीके से देखा जाना चाहिए। शुरुआत में मैन्युअल लाइनें सस्ती लग सकती हैं। यह सच हो सकता है. फिर भी देरी, पुनः कार्य, चूके हुए लक्ष्य और निरंतर प्रशिक्षण की दैनिक लागत धीरे-धीरे बढ़ सकती है। मैंने देखा है कि प्रबंधक खरीद मूल्य पर ध्यान केंद्रित करते हैं और हर सप्ताह गंवाए जाने वाले कार्य समय को भूल जाते हैं। मेरे द्वारा देखी गई एक छोटी पैकेजिंग साइट से एक वास्तविक उदाहरण दिमाग में आता है। व्यस्त सीज़न के दौरान टीम बक्सों पर हाथ से लेबल लगा रही थी। शुरुआत में योजना ठीक लग रही थी. कुछ हफ़्तों के बाद, लेबल असमान रूप से लगाए जाने लगे और पुनः जाँच का ढेर बढ़ता गया। उन्हें बहुत बड़े व्यवस्था परिवर्तन की जरूरत नहीं थी. उन्हें उस स्टेशन पर एक बेहतर सहायता कदम की आवश्यकता थी। एक बार जब उन्होंने प्रक्रिया को समायोजित कर लिया, तो टीम ने गलतियों को ठीक करने में कम समय बिताया और गति बनाए रखने में अधिक समय बिताया। इसीलिए मुझे लगता है कि मैन्युअल लाइनों से आगे बढ़ना रुझानों का पीछा करने के बारे में नहीं है। यह लाइन को प्रबंधित करना आसान बनाने के बारे में है। मैं तीन संकेत देखता हूं कि कोई व्यवसाय उस बदलाव के लिए तैयार हो सकता है: - वही देरी दिखाई देती रहती है - प्रशिक्षण चक्र कभी खत्म नहीं होता है - टीम उस काम को सही करने में बहुत अधिक समय खर्च करती है जो पहली बार सही होना चाहिए था जब वे संकेत दिखाई देते हैं, तो मैं दबाव में लाइन टूटने का इंतजार नहीं करता। मैं एक क्लीनर सेटअप की तलाश शुरू करता हूं। मेरा दृष्टिकोण सरल है. मैनुअल लाइनों में अभी भी जगह है. वे कुछ सेटिंग्स में अच्छा काम करते हैं, खासकर जब वॉल्यूम कम हो या उत्पाद अक्सर बदलते हों। फिर भी जब एक बार दोबारा काम करना दिन का मुख्य हिस्सा बन जाता है, तो एक बेहतर लाइन डिज़ाइन टीम को अधिक नियंत्रण, स्थिर आउटपुट और फर्श पर कम तनाव दे सकता है। यही कारण है कि अधिकाधिक उद्योग पेशेवर बदलाव कर रहे हैं। वे ऐसा काम चाहते हैं जिसका अनुसरण करना आसान हो। वे कम कमज़ोरियाँ चाहते हैं। वे ऐसी लाइन चाहते हैं जो टीम की मदद करे, न कि ऐसी लाइन जो टीम से बार-बार उन्हीं समस्याओं को कवर करने के लिए कहती रहे।

मैं अभी भी टीमों को मैन्युअल लाइनों पर निर्भर देखता हूं। वे टेप, चॉक, डोरी, टेप माप और बहुत धैर्य का उपयोग करते हैं। एक नज़र में काम सरल लगता है. करीब से देखने पर, इसमें लोगों की अपेक्षा से अधिक प्रयास लगता है। मैंने कर्मचारियों को छोटी लेआउट त्रुटियों को ठीक करने में आधी पाली खर्च करते देखा है। एक रेखा थोड़ी सी खिसक जाती है. किनारा असमान दिखता है. पेंट बर्बाद हो जाता है. अगला व्यक्ति पुराने निशान से मिलान करने की कोशिश करता है और इसे और खराब कर देता है। इसीलिए मैं एक बेहतर तरीका देखता हूं: एक निर्देशित लाइन प्रणाली जो काम को एक निश्चित पथ, स्थिर दूरी और कम अनुमान देती है। यह लोगों को प्रक्रिया से नहीं हटाता है. यह लोगों को एक बेहतर टूल देता है. मैं मुख्य समस्या बिंदुओं के रूप में क्या देखता हूं: - मैन्युअल मार्किंग में बहुत अधिक श्रम लगता है - लाइन की चौड़ाई एक व्यक्ति से दूसरे व्यक्ति में बदल जाती है - छोटी लेआउट त्रुटियां फिर से काम में बदल जाती हैं - नए कर्मचारियों को प्रशिक्षित करने में अधिक समय लगता है - अंतिम परिणाम सभी नौकरियों में अलग दिख सकता है जब एक टीम हाथ से सब कुछ करती रहती है, तो समस्या केवल गति नहीं है। बड़ा मुद्दा नियंत्रण का है. एक व्यक्ति सावधानीपूर्वक माप सकता है। दूसरा भाग सकता है। एक तिहाई पुराने निशानों का अनुसरण कर सकता है जो अब साइट पर फिट नहीं बैठते। थोड़ी देर के बाद, लाइन का काम लगातार महसूस होना बंद हो जाता है। यह वह हिस्सा है जो मैं हमेशा ग्राहकों को समझाता हूं: स्मार्ट तरीका आधुनिक दिखने के बारे में नहीं है। यह उसी कार्य को दोहराना आसान बनाने के बारे में है। मैं क्या सुझाव देता हूं: 1. सबसे पहले जगह की जांच करें मैं फर्श, मार्ग, कोनों और उन जगहों को देखता हूं जहां लोग सबसे ज्यादा आते-जाते हैं। 2. एक लेआउट मानक निर्धारित करें मैं कोई भी कार्य शुरू होने से पहले चौड़ाई, रिक्ति और पथ को स्पष्ट रखता हूं। 3. एक निर्देशित टूल या डिजिटल लेआउट फ़ाइल का उपयोग करें इससे ऑपरेटर को बिना अनुमान लगाए उसी लाइन का अनुसरण करने में मदद मिलती है। 4. एक छोटे खंड का परीक्षण करें एक छोटा परीक्षण दिखाता है कि क्या रिक्ति, किनारा और दिशा योजना से मेल खाती है। 5. भविष्य की नौकरियों के लिए एक रिकॉर्ड रखें अगली टीम शून्य से शुरू किए बिना उसी सेटअप का पालन कर सकती है। जिस वेयरहाउस टीम के साथ मैंने काम किया वह एक अच्छा उदाहरण देती है। वे हर महीने गलियारे की रेखाओं को चिह्नित करने के लिए चाक और टेप का उपयोग करते थे। दो कर्मचारी अक्सर पूरी सुबह एक क्षेत्र में बिताते थे, और उसके बाद भी उन्हें टच-अप की आवश्यकता होती थी। जब वे एक निर्देशित मार्किंग सेटअप में चले गए और एक निश्चित लेआउट फ़ाइल रखी, तो एक व्यक्ति ने कम सुधारों के साथ उसी क्षेत्र को संभाला। टीम को अलमारियों को स्थानांतरित करने के बाद गलियारे के पैटर्न को समान रखना भी आसान लगा। उस परिवर्तन से इमारत की हर समस्या का समाधान नहीं हुआ। इससे लाइन का काम कम थका देने वाला हो गया। इससे वे छोटी-छोटी त्रुटियाँ भी कम हो गईं जो बार-बार आती रहती थीं। मैं अक्सर लोगों से यह कहता हूं: यदि आपकी लाइन का काम अभी भी स्मृति, हाथ कौशल और बार-बार मापने पर निर्भर करता है, तो आपकी टीम अतिरिक्त काम कर रही है जिसे टाला जा सकता है। एक बेहतर प्रक्रिया आपको एक स्थिर परिणाम और एक स्वच्छ साइट प्रदान करती है। यह आपके कर्मचारियों को काम के उन हिस्सों पर ध्यान केंद्रित करने के लिए भी मुक्त करता है जिन्हें केवल चिह्नित करने की नहीं, बल्कि निर्णय की आवश्यकता होती है। मैं बहुत छोटे कामों के लिए मैनुअल लाइनों पर भरोसा करता हूं। जब एक ही लेआउट को बार-बार दोहराने की आवश्यकता होती है तो मैं उन पर दीर्घकालिक आदत के रूप में भरोसा नहीं करता। यदि आप साफ-सुथरी लाइनें, स्थिर परिणाम और कम बैकट्रैकिंग चाहते हैं, तो मैं अनुमान के स्थान पर निर्देशित सेटअप से शुरुआत करूंगा। यही वह बदलाव है जो काम को हल्का महसूस कराता है। हमारे पास उद्योग क्षेत्र में व्यापक अनुभव है। पेशेवर सलाह के लिए हमसे संपर्क करें: longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687।

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