क्या दस्ताने की रेखा अतीत में अटकी हुई है? अपग्रेड करें या फीका करें.

मैं इस समस्या को अक्सर देखता हूं: ग्लोव लाइन अभी भी चलती है, लेकिन इसके आसपास का काम धीमा, गड़बड़ और नियंत्रित करना कठिन लगता है। वही मुद्दे सामने आते रहते हैं. कार्यकर्ता एक-दूसरे का इंतजार करते हैं। जब एक स्टेशन पीछे रह जाता है तो आउटपुट गिर जाता है। तैयार दस्ताने असमान दिखते हैं। छोटी-मोटी खामियाँ निकल जाती हैं। ऊर्जा और श्रम उन्हीं पुरानी समस्याओं को बार-बार ठीक करने में लग जाते हैं। मैंने दस्ताना कारखानों को देखकर एक बात सीखी है: एक पुरानी लाइन सिर्फ उत्पादन को धीमा नहीं करती है। इससे पूरे फर्श पर तनाव भी बढ़ जाता है। सबसे पहले मैं जिस चीज़ पर ध्यान केंद्रित करता हूं वह है अड़चन। मैं जाँचता हूँ कि लाइन सबसे अधिक बार कहाँ रुकती है। मैं सबसे पुराने उपकरणों, सबसे लंबे हैंड-ऑफ बिंदुओं और उन चरणों को देखता हूं जो एक व्यक्ति पर बहुत अधिक निर्भर करते हैं। जब मैं बार-बार देरी देखता हूं, तो मुझे पता चलता है कि लाइन को त्वरित मरम्मत से कहीं अधिक की जरूरत है। एक वास्तविक मामला मेरे साथ रहा। मैं जिस छोटे दस्ताना निर्माता के साथ काम करता था, उसके कर्मचारी हर सुबह एक सीलिंग चरण पर इकट्ठा होते थे। टीम ने सोचा कि उन्हें और लोगों की आवश्यकता है। करीब से देखने के बाद, मुद्दा लेआउट और मशीन के पुराने हिस्से का था। हमने स्टेशन प्रवाह को समायोजित किया, घिसे हुए हिस्से को बदल दिया, और लाइन के बगल में एक साधारण गुणवत्ता जांच स्थापित की। टीम को किसी नाटकीय बदलाव की जरूरत नहीं थी. उन्हें एक स्वच्छ प्रक्रिया की आवश्यकता थी। यही कारण है कि मैं एक पुरानी ग्लव लाइन को एक मशीन के रूप में नहीं, बल्कि एक सिस्टम के रूप में मानना ​​पसंद करता हूं। मैं आमतौर पर यह रास्ता सुझाता हूं: मेरे द्वारा देखे गए सबसे धीमे स्टेशन की जांच करें जहां सामग्री प्रतीक्षा करती है, जहां हाथ रुकते हैं, और जहां त्रुटियां दोहराई जाती हैं। लेआउट को साफ़ करें, छोटी गति से प्रयास की बचत होती है। एक बेहतर स्टेशन ऑर्डर अक्सर बर्बादी को कम करता है। उपकरण और भागों की समीक्षा करें पुराने रोलर, घिसे हुए कटर और कमजोर सील पूरी लाइन को नीचे खींच सकते हैं। एक सरल गुणवत्ता वाला कदम जोड़ें, सही बिंदु पर एक त्वरित जांच समस्याओं को फैलने से पहले ही पकड़ लेती है। टीम को एक ही तरीके से प्रशिक्षित करें जब प्रत्येक कार्यकर्ता एक अलग आदत का पालन करता है, तो लाइन को प्रबंधित करना कठिन हो जाता है। हर दिन उन्हीं नंबरों को ट्रैक करें, मैं आउटपुट, दोष दर और डाउनटाइम पर नज़र रखता हूँ। स्पष्ट संख्याएँ अगली चाल को आसान बनाती हैं। मुझे यह भी लगता है कि कई फ़ैक्टरियाँ पुरानी दस्तानों की लाइनों को बहुत लंबे समय तक पकड़कर रखती हैं क्योंकि लाइन अभी भी "काम करती है"। मैं उस दृष्टिकोण को समझता हूं। लाइन उत्पाद बनाती है, और परिवर्तन जोखिम भरा लग सकता है। फिर भी मैंने देखा है कि योजनाबद्ध अपडेट की तुलना में टीमों को छोटी बर्बादी से अधिक नुकसान होता है। यदि आप मुझसे पूछें कि कहां से शुरू करें, तो मैं यह कहूंगा: उस स्थान से शुरू करें जो सबसे अधिक देरी का कारण बनता है, न कि उस स्थान से जो सबसे अधिक घिसा-पिटा दिखता है। यह विकल्प समय बचाता है और समाधान को व्यावहारिक बनाए रखता है। मेरा दृष्टिकोण सरल है. ग्लव लाइन से टीम को कम तनाव के साथ काम करने में मदद मिलनी चाहिए, न कि प्रत्येक शिफ्ट को भारी महसूस कराना चाहिए। जब रेखा काम पर फिट बैठती है, तो लोग बेहतर तरीके से आगे बढ़ते हैं, उत्पाद स्थिर दिखता है, और दिन का प्रबंधन करना आसान लगता है। यदि आपकी पुरानी दस्ताना रेखा अभी भी हर शिफ्ट से ऊर्जा खींचती है, तो मैं इसे नजरअंदाज नहीं करूंगा। मैं इसका निरीक्षण करूंगा, कमजोर बिंदुओं की तुलना करूंगा और एक स्पष्ट योजना के साथ अगला बदलाव करूंगा।

एक पुरानी दस्ताना लाइन अभी भी काम कर सकती है, लेकिन मैं अक्सर वही समस्याएं दोहराता हुआ देखता हूं: धीमी आउटपुट, असमान गुणवत्ता, आवश्यकता से अधिक हैंडवर्क, और बहुत अधिक बर्बादी। जब मैं वर्षों से चल रही एक दस्ताना फैक्ट्री को देखता हूं, तो मुझे आमतौर पर वही संकेत मिलते हैं। लाइन अक्सर रुक जाती है. दस्ताने कमजोर सीलिंग या ढीली सिलाई के साथ निकलते हैं। कर्मचारी छोटी-छोटी त्रुटियों को ठीक करने में बहुत अधिक समय व्यतीत करते हैं। ऑर्डर बढ़ते हैं, फिर भी लाइन नहीं बढ़ती। यहीं से अपग्रेड का अर्थ समझ में आने लगता है। मैं अपग्रेड को कोई फैंसी बदलाव नहीं मानता। मैं इसे दैनिक समस्याओं के लिए एक व्यावहारिक समाधान मानता हूं। यदि मेरी लाइन पुरानी है, तो मैं पहले इन बिंदुओं की जाँच करता हूँ: - लाइन सबसे अधिक बार कहाँ रुकती है? - किस प्रक्रिया में सबसे अधिक श्रम लगता है? - कौन सा कदम सबसे अधिक स्क्रैप बनाता है? - कौन सा मशीन भाग अस्थिर आउटपुट का कारण बनता है? - गुणवत्ता संबंधी शिकायतें कहां से शुरू होती हैं? मैंने एक बार एक छोटी दस्ताना फैक्ट्री से बात की थी जिसमें साधारण रबर की दस्ताना लाइन थी। मालिक ने मुझे बताया कि लाइन अभी भी चालू थी, इसलिए उसे इसे बदलने की कोई आवश्यकता नहीं महसूस हुई। एक संक्षिप्त समीक्षा के बाद, उन्होंने पाया कि एक सुखाने वाले खंड के कारण बार-बार देरी होती है, और पैकिंग क्षेत्र में बहुत अधिक मैन्युअल काम की आवश्यकता होती है। लाइन काम कर रही थी, फिर भी फैक्ट्री की कार्यक्षमता दिन-ब-दिन कम होती जा रही थी। कमजोर बिंदुओं को समायोजित करने के बाद, टीम ने मरम्मत पर कम समय और आउटपुट पर अधिक समय बिताया। इस तरह का मामला आम है. मेरा विचार सरल है: यदि कोई ग्लव लाइन अतिरिक्त श्रम, अतिरिक्त मरम्मत और अतिरिक्त सुधार की मांग करती रहती है, तो लाइन मदद मांग रही है। मैं आमतौर पर चरण-दर-चरण जांच का सुझाव देता हूं। - वर्तमान आउटपुट की समीक्षा करें - अच्छी इकाइयों और अस्वीकृत इकाइयों की तुलना करें - सबसे कमजोर मशीन अनुभाग का निरीक्षण करें - जांचें कि क्या लेआउट अभी भी कार्य प्रवाह में फिट बैठता है - देखें कि क्या स्वचालन बार-बार किए गए मैन्युअल कार्यों को हटा सकता है - वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर अपग्रेड की योजना बनाएं मुझे यह दृष्टिकोण पसंद है क्योंकि यह बजट को नियंत्रण में रखता है। कुछ कारखानों को पूर्ण प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होती है। उन्हें केवल एक बेहतर सुखाने वाली इकाई, एक स्थिर कन्वेयर, एक क्लीनर कोटिंग अनुभाग, या एक बेहतर पैकिंग सेटअप की आवश्यकता होती है। छोटे-छोटे बदलाव दैनिक कार्य में वास्तविक बदलाव ला सकते हैं। मैं गुणवत्ता स्थिरता पर भी पूरा ध्यान देता हूं। एक दस्ताना लाइन कार्यकर्ता की आदत पर बहुत अधिक निर्भर नहीं होनी चाहिए। जब प्रक्रिया स्थिर रहती है, तो उत्पाद और भी अधिक दिखता है। जब प्रक्रिया धीमी हो जाती है, तो फैक्ट्री को रिटर्न, पुनः कार्य और अतिरिक्त जांच के माध्यम से तुरंत इसका एहसास होता है। यदि आप मुझसे पूछें कि सबसे ज्यादा क्या मायने रखता है, तो मैं यह कहूंगा: एक अच्छी ग्लव लाइन को श्रम बचाना चाहिए, प्रक्रिया को स्थिर रखना चाहिए और आपके द्वारा वास्तव में संभाले जाने वाले ऑर्डर की मात्रा से मेल खाना चाहिए। वह मात्रा नहीं जिसकी आप आशा करते हैं। जिसे आप वास्तव में संभालते हैं। पुरानी दस्तानों की लाइन को अपग्रेड करना किसी बड़े वादे को पूरा करने के बारे में नहीं है। यह उन बिंदुओं को ठीक करने के बारे में है जो फ़ैक्टरी को धीमा कर देते हैं और काम को उससे अधिक कठिन बना देते हैं जितना उसे करना चाहिए। मैं किसी लाइन पर तब अधिक भरोसा करता हूं जब वह सुचारू रूप से चलती है, स्थिर रहती है और दिन के दौरान मुझे कम आश्चर्य देती है।

मैंने कई दस्तानों को इसी कारण से पीछे छूटते देखा है। लाइन अभी भी चलती है, लेकिन खरीदारों का ऑर्डर देने का तरीका बदल गया है। गुणवत्ता जांच कड़ी करने की जरूरत है. उत्पाद विवरण अधिक विस्तृत हो गए हैं. श्रम को स्थिर रखना कठिन हो गया है। एक लाइन जो एक बार काफी अच्छी लगती थी वह धीमी, असमान और महंगी लगने लग सकती है। जब ऐसा होता है, तो मैं सब कुछ एक ही बार में ठीक करने का प्रयास नहीं करता। मैं कदम दर कदम लाइन पर चलता हूं और उन जगहों की तलाश करता हूं जहां कचरा छिपा होता है। इसका मतलब आमतौर पर मैन्युअल हैंडलिंग, कमजोर निरीक्षण बिंदु, धीमी गति से बदलाव और अस्पष्ट डेटा होता है। वे अंतराल पहले छोटे लगते हैं। वे तेजी से बढ़ते हैं. मैं प्रक्रिया प्रवाह से आरंभ करता हूं। मैं सामग्री संभालने से लेकर डुबाने, ठीक करने, अलग करने, धोने, सुखाने, निरीक्षण और पैकिंग तक दस्ताने की लाइन का पालन करता हूं। मैं प्रत्येक चरण पर एक सरल प्रश्न पूछता हूं: क्या यह कार्य किसी व्यक्ति को सही कदम याद रखने पर बहुत अधिक निर्भर करता है? यदि उत्तर हाँ है, तो वह कदम आमतौर पर समीक्षा के लायक है। मैंने एक मध्यम आकार के नाइट्राइल ग्लव प्लांट को यह अच्छी तरह से करते देखा। उनकी लाइन दस्ताने का उत्पादन कर रही थी, फिर भी टीम समान समस्याओं से जूझती रही: असमान मोटाई, अपेक्षा से अधिक अस्वीकार, और शिफ्ट के अंत में पैकिंग में देरी। प्लांट ने पूरी फैक्ट्री का पुनर्निर्माण नहीं किया। इसने कमजोर बिंदुओं को समायोजित किया। इसने प्रमुख चरणों में बेहतर सेंसर जांच को जोड़ा, सुखाने के नियंत्रण में सुधार किया, और पैकिंग प्रवाह को बदल दिया ताकि तैयार दस्ताने कम हैंडलिंग के साथ चल सकें। लाइन को प्रबंधित करना आसान हो गया और टीम ने उन्हीं त्रुटियों को सुधारने में कम समय बिताया। मुझे इसी तरह के बदलाव पर भरोसा है। मैं उत्पाद मिश्रण भी देखता हूं। एक दस्ताने लाइन जो केवल एक शैली में चलती है, उस लाइन की तुलना में प्रबंधित करना अक्सर आसान होता है जो पूरे दिन आकार, कोटिंग्स, रंग और पैकेजिंग प्रारूपों के बीच स्विच करती है। यदि बाज़ार अधिक विविधता की मांग करता है, तो लाइन को एक साफ़ सेटअप की आवश्यकता होती है। स्पष्ट टूलींग, सरल परिवर्तन चरण और लेबल किए गए कार्य क्षेत्र एक बड़ी मशीन खरीदने की तुलना में अधिक परेशानी से बचा सकते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण पर भी उतना ही ध्यान देने की आवश्यकता है। मैं खामियां ढूंढने के लिए पंक्ति के अंत तक इंतजार नहीं करता। मैं जाँच वहीं करता हूँ जहाँ समस्याएँ शुरू होती हैं। इसका मतलब यह हो सकता है कि दस्ताने पैकिंग तक पहुंचने से पहले डिप स्थिरता की निगरानी करना, तापमान ठीक करना, धोने की गुणवत्ता या पिनहोल की निगरानी करना। जब दोष जल्दी पकड़ में आ जाते हैं, तो स्क्रैप गिर जाता है और टीम खराब आउटपुट पर अच्छा श्रम बर्बाद करना बंद कर देती है। डेटा भी मदद करता है, लेकिन केवल तभी जब टीम इसका उपयोग कर सके। मुझे सरल ट्रैकिंग पसंद है: डाउनटाइम, अस्वीकार दर, प्रति शिफ्ट आउटपुट, और बदलाव का समय। ये संख्याएँ स्पष्ट कहानी बताती हैं। यदि कोई मशीन बार-बार रुकती है, तो मैं उसे देख सकता हूँ। यदि एक शिफ्ट अधिक अस्वीकृत करती है, तो मैं वह भी देख सकता हूँ। लक्ष्य अधिक रिपोर्ट नहीं है. लक्ष्य तेज़ कार्रवाई है. लोग अब भी मायने रखते हैं. यदि ऑपरेटर केवल पुरानी आदतों का पालन करते हैं तो एक आधुनिक दस्ताने लाइन अच्छी तरह से नहीं चलती है। मैं प्रशिक्षण, दृश्य निर्देशों और बुनियादी रखरखाव कौशल पर ध्यान देता हूं। स्टेशन के पास एक स्पष्ट कार्य मार्गदर्शिका एक लंबी बैठक की तुलना में अधिक समस्याओं का समाधान कर सकती है। मैंने टीमों को तेजी से सुधार करते देखा है जब उन्हें पता होता है कि "अच्छा" कैसा दिखता है और पहले कहां जांच करनी है। मेरा विचार सरल है: आधुनिकीकरण का मतलब हमेशा पूर्ण पुनर्निर्माण नहीं होता है। इसकी शुरुआत एक अड़चन, एक निरीक्षण बिंदु या एक लेआउट परिवर्तन से हो सकती है। जब प्रक्रिया उत्पाद में फिट बैठती है तो एक ग्लोव लाइन प्रतिस्पर्धी बनी रहती है, टीम के पास स्पष्ट कदम होते हैं, और कचरे को छिपाने की अनुमति नहीं होती है। यदि मैं आज किसी ग्लव लाइन की समीक्षा कर रहा होता, तो मैं वहां से शुरू करता जहां काम धीमा, शोर-शराबा या नियंत्रित करना कठिन लगता। आमतौर पर यहीं अगला लाभ इंतजार कर रहा होता है।

मैं एक ही समस्या को बार-बार देखता हूं: एक ग्लव लाइन कागज पर तो अच्छी लगती है, फिर भी बाजार में पिछड़ने लगती है। मैंने उन खरीदारों के साथ काम किया है जिनकी बिक्री नहीं घट रही थी क्योंकि उनमें प्रयास की कमी थी। वे हार रहे थे क्योंकि उनकी दस्ताने की रेखा अब उपयोगकर्ताओं द्वारा मांगी गई चीज़ों से मेल नहीं खाती थी। कुछ दस्ताने बहुत कड़े लगे। कुछ लंबे समय तक पहनने के बाद गर्म हो गए। कुछ नए विकल्पों के आगे सादे दिखे। कुछ के पास अच्छी सुरक्षा थी, फिर भी खराब आराम के कारण उपयोगकर्ता वापस नहीं आ रहे थे। वह अंतर वह है जहां मैं अपने काम पर ध्यान केंद्रित करता हूं। मैं एक सरल प्रश्न पूछकर शुरुआत करता हूं: अंतिम उपयोगकर्ता को सबसे अधिक क्या चाहिए? एक ग्राहक के लिए, उत्तर पकड़ था। उनकी गोदाम टीम को ऐसे दस्तानों की ज़रूरत थी जो डिब्बों, औजारों और चिकनी सतहों को बिना फिसले पकड़ सकें। दूसरे ग्राहक के लिए, मुख्य मुद्दा आराम था। उनके कर्मचारी लंबी पाली के लिए दस्ताने पहनते थे और उन्हें उतारते रहते थे क्योंकि कलाई पर फिट तंग महसूस होता था। तीसरे खरीदार को सुरक्षा और स्पर्श नियंत्रण के बीच बेहतर संतुलन की आवश्यकता थी। वे भारी दस्ताने नहीं चाहते थे जो छोटे कार्यों को कठिन बना देते थे। प्रत्येक मामला अलग दिखता था, लेकिन पैटर्न एक ही था। एक ग्लोव लाइन का मूल्य तब कम हो सकता है जब वह सब कुछ करने की कोशिश करती है और किसी की वास्तविक जरूरतों को पूरा नहीं कर पाती है। मैं चार भागों को देखकर एक बेहतर ग्लव लाइन बनाता हूँ। सामग्री मैं पहले आधार सामग्री की जाँच करता हूँ। नाइट्राइल, लेटेक्स, पीयू, कपास मिश्रण, चमड़ा, या कट-प्रतिरोधी यार्न सभी अलग-अलग कार्य करते हैं। यदि सामग्री काम से मेल नहीं खाती है, तो दस्ताना दैनिक उपयोग में विफल हो जाएगा। मैंने देखा है कि खरीदार मजबूत दिखने वाला दस्ताना चुनते हैं, फिर शिकायतें सुनते हैं क्योंकि यह बहुत गर्म या बहुत कठोर होता है। फिट फिट कई लोगों की अपेक्षा से कहीं अधिक मायने रखता है। जो दस्ताना बहुत ढीला है वह फिसल सकता है। एक दस्ताना जो बहुत ज्यादा टाइट हो, हाथ को थका सकता है। मैं उंगली की लंबाई, हथेली की चौड़ाई, कफ शैली और खिंचाव पर ध्यान देता हूं। यहां छोटे-छोटे बदलाव से दस्ताने को पूरी शिफ्ट में पहनना आसान हो सकता है। ग्रिप ग्रिप दस्ताने के उपयोग के अनुभव को बदल देती है। चिकनी कोटिंग, रेतीली कोटिंग, फोम फ़िनिश, और बनावट वाली हथेली सभी अलग-अलग परिणाम बनाते हैं। यदि दस्ताने की लाइन उपकरण, पैकिंग, मरम्मत कार्य, या लाइट असेंबली के लिए है, तो पकड़ उस काम से मेल खाना चाहिए। मैं पकड़ को एक छोटी सी बात नहीं मानता। इसका असर भरोसे पर पड़ता है. लुक और पैकेजिंग एक साफ़ लुक ग्लव लाइन को शेल्फ और खोज परिणामों में अलग दिखाने में मदद करता है। स्पष्ट रंग विकल्प, साफ-सुथरे लेबल और आसान उत्पाद नाम खरीदारों को विकल्पों की तेजी से तुलना करने में मदद करते हैं। मैं संदेश को सरल रखता हूं. यदि दस्ताना काम के लिए है, तो ऐसा कहें। यदि यह हल्के कार्यों के लिए है, तो ऐसा कहें। यदि यह स्पर्श नियंत्रण में मदद करता है, तो इसे देखना आसान बनाएं। मैं इस बात पर भी पूरा ध्यान देता हूं कि लाइन कैसे व्यवस्थित है। एक मजबूत ग्लव लाइन आपस में मिली हुई नहीं लगनी चाहिए। मैं एक स्पष्ट संरचना पसंद करता हूं: हल्के काम के लिए एक रेंज, सामान्य सुरक्षा के लिए एक रेंज, कठिन कार्यों के लिए एक रेंज, आराम-केंद्रित उपयोगकर्ताओं के लिए एक रेंज, यह लेआउट खरीदारों को बिना किसी भ्रम के विकल्प चुनने में मदद करता है। यह किसी ब्रांड को साफ़-सुथरी कहानी बताने में भी मदद करता है। मैं एक छोटे हार्डवेयर क्लाइंट से एक उदाहरण साझा करना चाहता हूं जिसके साथ मैंने काम किया था। उनके पास एक दस्ताना लाइन थी जो धीरे-धीरे बिकती थी। दस्ताने पर्याप्त सुरक्षित थे, लेकिन सीमा सपाट महसूस हुई। अधिकांश वस्तुएँ लगभग एक जैसी दिखती थीं और खरीदारों को उनके बीच अंतर देखने में परेशानी होती थी। ग्राहक ने मुझसे पूछा कि क्या बदलना है। मैंने तीन समायोजनों का सुझाव दिया: छोटे कार्यों के लिए एक हल्का दस्ताना जोड़ें, टूल हैंडलिंग के लिए एक ग्रिपियर दस्ताना जोड़ें उत्पाद लेबल को फिर से लिखें ताकि प्रत्येक दस्ताने में एक स्पष्ट उपयोग का मामला हो उस बदलाव के बाद, लाइन को समझाना आसान हो गया। बिक्री कर्मचारी अधिक आत्मविश्वास के साथ बात कर सकते हैं। खरीदार तेजी से चयन कर सकते हैं। वापसी प्रश्न हटा दिए गए क्योंकि उपयोग का मामला स्पष्ट था। दस्ताने एक नए उत्पाद परिवार में नहीं बदले। यह पंक्ति और अधिक अर्थपूर्ण हो गई। ग्लव लाइन वृद्धि पर मेरा मुख्य दृष्टिकोण यही है। सर्वोत्तम दस्तानों की पंक्ति वह नहीं है जिसके साथ सबसे बड़ा वादा किया गया हो। यह वह है जो हाथ की वास्तविक समस्या को हल करता है, काम में फिट बैठता है और समझने में आसान रहता है। यदि मैं शुरू से ही एक ग्लव लाइन बना रहा होता, तो मैं अपना ध्यान तीन चीजों पर रखता: स्पष्ट उपयोग, स्थिर आराम और सरल प्रस्तुति। मैं ऐसी शैलियाँ जोड़ने से बचूँगा जो अलग दिखती हैं लेकिन काम एक जैसी करती हैं। मैं अस्पष्ट शब्दों से बचूंगा. मैं प्रत्येक कार्य को पूरा करने के लिए एक दस्ताने पहनने से भी बचूंगा। जब दस्ताने की एक रेखा पीछे छूट जाती है, तो इसका कारण अक्सर सरल होता है। यह दैनिक उपयोग से मेल खाना बंद कर देता है। जब मैं लाइन को वास्तविक काम, वास्तविक फिट और वास्तविक फीडबैक से बांध कर रखता हूं, तो यह उपयोगी बनी रहती है। यही वह मानक है जिसका मैं उपयोग करता हूं और इसी पर मुझे भरोसा है।

मुझे कई दस्ताने वाले पौधों में यही समस्या दिखाई देती है। लाइन चलती रहती है, फिर भी आउटपुट कम रहता है। छोटे-छोटे पड़ाव बार-बार होते हैं। सामग्री असमान रूप से फ़ीड करती है। कार्यकर्ता इंतजार करें. दोष बढ़ते हैं. दोबारा काम करने में अधिक समय लगता है। जब ऐसा होता है, तो समस्या हमेशा फर्श पर मौजूद लोगों की नहीं होती। अक्सर, लाइन सेटअप को नए सिरे से देखने की आवश्यकता होती है। मैं कच्चे माल से लेकर पैक किए गए दस्तानों तक के पूर्ण प्रवाह पर ध्यान केंद्रित करता हूं। मैं क्या जांचता हूं - फीडिंग स्पीड - मशीन मैच - क्योरिंग फ्लो - ग्लव रिलीज - इंस्पेक्शन फ्लो - पैकिंग रिदम एक चरण में एक कमजोर बिंदु पूरी लाइन को धीमा कर सकता है। मैंने एक लाइन को घंटों बर्बाद होते देखा है क्योंकि एक कन्वेयर अगले स्टेशन के लिए बहुत धीमी गति से चलता था। मैंने एक संयंत्र अपशिष्ट पदार्थ भी देखा है क्योंकि डिपिंग सेटिंग दस्ताने के आकार के लक्ष्य से मेल नहीं खाती है। ग्लोव लाइन को बेहतर ढंग से चलाने में मदद करने के लिए मैं जो करता हूं उसकी शुरुआत बॉटलनेक से करता हूं। यदि फीडिंग अनुभाग चालू नहीं रह पाता है, तो शेष पंक्ति प्रतीक्षा करती है। यदि मोल्डिंग अनुभाग असमान रूप से चलता है, तो गुणवत्ता बैच से बैच में बदल जाती है। यदि पैकिंग बहुत धीमी है, तो तैयार दस्ताने लाइन के अंत के पास ढेर हो जाते हैं। मैं सरल सुधारों की तलाश करता हूं जो रुकने के समय को कम कर दें। - लाइन लय को समायोजित करें - स्टेशनों पर मशीन की गति को संरेखित करें - जहां संभव हो हाथ स्थानांतरण को कम करें - जांच के लिए मुख्य भागों तक पहुंचना आसान रखें - स्पष्ट निरीक्षण बिंदु निर्धारित करें - पैकिंग प्रवाह को स्थिर रखें उदाहरण के लिए, एक दस्ताना फैक्ट्री छोटी अवधि के लिए अच्छी तरह से चल सकती है, फिर हर बार ट्रे बदलने में बहुत अधिक समय लगने पर धीमी हो जाती है। उस तरह का ठहराव छोटा लगता है. पूरी शिफ्ट में, यह कई लोगों की अपेक्षा से अधिक उत्पादन में कटौती करता है। मैं गुणवत्ता पर भी ध्यान देता हूं. यदि दोष दरें ऊंची रहती हैं तो अधिक आउटपुट का कोई मतलब नहीं है। एक साफ रेखा को स्थिर दस्ताने का आकार, समान कोटिंग और स्थिर फिनिश देनी चाहिए। जब प्रक्रिया स्थिर रहती है, तो कर्मचारी समस्याओं को ठीक करने में कम समय और लाइन को चालू रखने में अधिक समय व्यतीत करते हैं। मेरा विचार सरल है: एक दस्ताने की रेखा चिकनी लगनी चाहिए, जबरदस्ती नहीं। यदि टीम को पूरे दिन लाइन से लड़ना है, तो सेटअप पर काम करने की आवश्यकता है। यदि स्टेशन एक-दूसरे से मेल खाते हैं, तो फर्श शांत महसूस होता है। आउटपुट अधिक प्राकृतिक तरीके से बढ़ता है। यदि आपकी दस्ताने की लाइन अटकी हुई महसूस होती है, तो मैं आपको कमजोर बिंदुओं की समीक्षा करने, कचरे को काटने और उच्च आउटपुट के लिए एक स्वच्छ मार्ग बनाने में मदद कर सकता हूं। हम आपकी पूछताछ का स्वागत करते हैं: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687।

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