दस्ताने उत्पादन के लिए अभी भी 50 श्रमिकों को काम पर रखा जा रहा है? स्वचालन उस संख्या में 90% की कटौती करता है।

जब मुझे 50-कर्मचारियों की टीम के लिए दस्ताने की आवश्यकता होती है, तो मैं तुरंत बड़ा ऑर्डर नहीं देता। मैं 5 नमूनों से शुरुआत करता हूं। वह छोटा सा कदम मुझे सबसे आम समस्याओं से बचाता है जो मैं नौकरी स्थलों और गोदामों में देखता हूं: दस्ताने जो फिसल जाते हैं, दस्ताने जो बहुत तेजी से फट जाते हैं, दस्ताने जो बहुत तंग महसूस होते हैं, और दस्ताने जो कोई भी पहनना नहीं चाहता है। एक दस्ताना किसी उत्पाद पृष्ठ पर अच्छा दिख सकता है और फिर भी दैनिक कार्य में विफल हो सकता है। मैंने देखा है कि कर्मचारी एक शिफ्ट के बाद एकदम नए दस्ताने उतार देते हैं क्योंकि पकड़ कमज़ोर लगती है। मैंने टीमों को मोटे दस्तानों पर पैसा बर्बाद करते हुए भी देखा है जिससे साधारण कार्य भी धीमे हो जाते हैं। मेरा रास्ता सरल है. मैं उन लोगों के साथ 5 प्रकार के दस्ताने का परीक्षण करता हूं जो उन्हें पहनेंगे। एक जोड़ा उस कर्मचारी के पास जाता है जो पूरे दिन बक्से संभालता है। एक जोड़ी उस व्यक्ति के पास जाती है जो धातु के हिस्से उठाता है। एक जोड़ा उस व्यक्ति के पास जाता है जिसे बेहतर उंगली नियंत्रण की आवश्यकता होती है। एक जोड़ा ऐसे कर्मचारी के पास जाता है जो लंबी पाली के दौरान बहुत पसीना बहाता है। एक जोड़ा किसी ऐसे व्यक्ति के पास जाता है जो उबड़-खाबड़ इलाकों में काम करता है और उसे मजबूत सुरक्षा की जरूरत है। फिर मैं देखता हूं कि क्या होता है. मैं सरल प्रश्न पूछता हूं: क्या दस्ताना ठीक से फिट बैठता है? क्या कर्मचारी बिना फिसले उपकरण पकड़ सकता है? क्या लंबी शिफ्ट के बाद सामग्री बहुत गर्म महसूस होती है? क्या कफ अपनी जगह पर रहता है? क्या बार-बार इस्तेमाल के बाद दस्ताना टूट जाता है? उत्तर आमतौर पर वास्तविक विकल्प बहुत तेजी से दिखाते हैं। मुझे याद है कि मैंने एक वेयरहाउस टीम की इसी सटीक विधि से मदद की थी। टीम में 50 कर्मचारी थे, और प्रबंधक सभी के लिए एक प्रकार का दस्ताना चाहता था। यह आसान लग रहा था, लेकिन काम हर व्यक्ति के लिए समान नहीं था। कुछ लोगों ने छोटे-मोटे सामान पैक कर लिए। कुछ ने भारी डिब्बों को आगे बढ़ाया। कुछ ने कटर का उपयोग किया। कुछ लोग कोल्ड स्टोरेज के पास काम करते थे। हमने 5 दस्तानों के नमूनों का परीक्षण किया। एक दस्ताने की पकड़ मजबूत थी लेकिन वह कठोर महसूस हुआ। एक दस्ताना नरम था, लेकिन कोटिंग बहुत तेजी से खराब हो गई। एक दस्ताना अच्छी तरह से फिट था, फिर भी उंगलियों में ऐंठन महसूस हुई। एक दस्ताना सांस लेने योग्य था, और श्रमिकों को लंबी शिफ्ट के लिए यह पसंद आया। एक दस्ताने ने अच्छी तरह से सुरक्षा की, लेकिन इसने अच्छे काम को धीमा कर दिया। अच्छी पकड़ वाला सांस लेने योग्य दस्ताना टीम के अधिकांश लोगों की मुख्य पसंद बन गया। भारी दस्ताने एक छोटे समूह के लिए उपयोग में रहे जो कठिन कार्यों को संभालते थे। यही वह बिंदु है जिस पर मैं बार-बार लौटता रहता हूं। 50 श्रमिकों की एक टीम को हमेशा 50 समान दस्तानों की आवश्यकता नहीं होती है। कभी-कभी बेहतर कदम यह होता है कि 5 नमूने चुनें, वास्तविक उपयोग की तुलना करें और दस्ताने को कार्य से मिलाएँ। अगर मैं आज किसी दल के लिए काम के लिए दस्ताने खरीद रहा होता, तो थोक में खरीदने से पहले मैं इन विवरणों पर गौर करता: फ़िट दस्ताने हाथ से मेल खाने चाहिए, न कि उससे लड़ने चाहिए। ढीले दस्ताने नियंत्रण को कम करते हैं। लंबी शिफ्ट के दौरान तंग दस्ताने कर्मचारियों को परेशान कर सकते हैं। पकड़ एक अच्छे दस्ताने से श्रमिकों को कम फिसलने वाले उपकरण, बक्से या सामग्री पकड़ने में मदद मिलनी चाहिए। स्थायित्व मैं सबसे पहले हथेली, उंगलियों और कोटिंग को देखता हूं, क्योंकि ये क्षेत्र तेजी से खराब होते हैं। आराम यदि दस्ताना भारी, गर्म या खुरदरा लगता है, तो कर्मचारी इसे पहनना बंद कर सकते हैं। टास्क मैच पैकिंग, लिफ्टिंग, मरम्मत कार्य, सफाई और बाहरी काम सभी के लिए अलग-अलग दस्ताने सुविधाओं की आवश्यकता होती है। यहीं पर कई खरीदार गलती करते हैं। वे केवल कीमत पर ध्यान केंद्रित करते हैं। मैं उपयोग पर ध्यान केंद्रित करता हूं। कम कीमत कागज पर अच्छी लग सकती है, लेकिन अगर दस्ताना जल्दी खराब हो जाता है या दराज में पड़ा रह जाता है, तो वास्तविक लागत बढ़ जाती है। मैं कुछ विकल्पों का परीक्षण करना चाहूँगा और उस विकल्प को चुनूँगा जिस पर कर्मचारी वास्तव में काम करते रहेंगे। यही कारण है कि वाक्यांश "दस्ताने के लिए 50 कर्मचारी? 5 आज़माएँ" मेरे लिए अर्थपूर्ण है। पाँच नमूने मुझे एक लंबी उत्पाद सूची से अधिक बता सकते हैं। इससे मुझे वास्तविक कार्यकर्ताओं से स्पष्ट प्रतिक्रिया मिलती है। इससे मुझे बर्बादी से बचने में मदद मिलती है। इससे थोक खरीदारी आसान हो जाती है. जब मैं इस तरह से दस्ताने चुनता हूं, तो मैं अनुमान नहीं लगा रहा हूं। मैं वास्तविक उपयोग देख रहा हूं, वास्तविक प्रतिक्रिया सुन रहा हूं, और उस काम के लिए खरीदारी कर रहा हूं जिसे करने की जरूरत है।

मैंने दस्ताना कारखाने देखे हैं जहां सबसे कठिन समस्या मशीन की गति नहीं थी। इसके आसपास लोग ही काम करते थे। श्रमिकों को पूरे दिन उत्पाद चुनना, छांटना, खिलाना, ढेर लगाना, पैक करना और स्थानांतरित करना पड़ा। लाइन रुकती रही. हाथ थक गये. पैकिंग, गिनती और फिट जांच में त्रुटियां दिखाई दीं। एक चरण में थोड़ी सी देरी पूरी पारी को धीमा कर सकती है। यही कारण है कि दस्ताना उत्पादन में स्वचालन इतना अधिक मायने रखता है। जब कोई फ़ैक्टरी सही कदमों को स्वचालित करती है, तो श्रमिक बड़े पैमाने पर कम हो सकते हैं। एक मामले में जिसका मैंने अध्ययन किया, प्रमुख दस्ताने संभालने के चरणों में मैन्युअल कार्य में लगभग 90% की गिरावट आई। लाइन को अभी भी लोगों की ज़रूरत थी, लेकिन काम बदल गया। बार-बार हाथ से काम करने के बजाय, टीम ने गुणवत्ता देखी, आपूर्ति प्रबंधित की और अपवादों को संभाला। मुझे इस तरह का बदलाव पसंद है क्योंकि यह एक वास्तविक समस्या का समाधान करता है। मैं स्वचालन को लोगों को फ़ैक्टरी से निकालने के तरीक़े के रूप में नहीं देखता। मैं इसे सबसे अधिक थका देने वाले और दोहराव वाले काम से छुटकारा पाने के एक तरीके के रूप में देखता हूं। यही वह हिस्सा है जिसे कई मालिक चूक जाते हैं। वे मशीन की लागत पर ध्यान केंद्रित करते हैं, फिर धीमी पैकिंग, गिनती छूटने और कर्मचारी की थकान की छिपी हुई लागत को भूल जाते हैं। वे घाटे तेजी से बढ़ते हैं। बदलाव के बारे में मैं इस प्रकार सोचता हूं। पहला कदम उन कार्यों को ढूंढना है जिनमें सबसे अधिक श्रम बर्बाद होता है। दस्ताने उत्पादन में, वे कार्य अक्सर होते हैं: - कच्चे माल को लाइन में डालना - दस्ताने को एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक ले जाना - आकार या प्रकार को छांटना - गिनती और ढेर करना - तैयार दस्ताने पैक करना - साधारण दोषों की जांच करना मैंने एक बार एक संयंत्र देखा जहां तीन श्रमिकों ने अधिकांश शिफ्ट को आउटपुट क्षेत्र से पैकिंग तक तैयार दस्ताने को हाथ से ले जाने में बिताया। उनमें से किसी ने भी उत्पाद में कोई बदलाव नहीं किया. उनमें से किसी ने भी गुणवत्ता में सुधार नहीं किया। उन्होंने केवल लाइन को चालू रखा। स्वचालन के बाद, एक ऑपरेटर बहुत कम प्रयास के साथ समान प्रवाह देख सकता है। अन्य कर्मचारी गुणवत्ता जांच और आपूर्ति नियंत्रण में चले गए। यह उस तरह का बदलाव है जो मेरे लिए मायने रखता है। दूसरा चरण उन हिस्सों को स्वचालित करना है जो पूरे दिन दोहराए जाते हैं। हर कदम पर मशीन की जरूरत नहीं होती. मैं किसी फ़ैक्टरी पर ऐसे कार्य को स्वचालित करने के लिए कभी दबाव नहीं डालूँगा जो हर कुछ मिनटों में बदलता हो और जिसमें मानवीय निर्णय की आवश्यकता हो। लेकिन मैं ऐसे किसी भी कार्य को गंभीरता से देखूंगा जो एक ही गति को सैकड़ों बार दोहराता हो। दस्ताने की रेखाओं में अक्सर ये दोहराव वाले लूप होते हैं: - एक आइटम चुनें - इसे सही स्थान पर रखें - संरेखण की जांच करें - इसे आगे बढ़ाएं - दोहराएँ एक मशीन ऊबती नहीं है। यह शिफ्ट के अंत में फोकस नहीं खोता है। यही कारण है कि सही उपकरण जोड़े जाने पर श्रम में इतनी गिरावट आ सकती है। परिणाम सिर्फ कम कर्मचारी संख्या नहीं है। यह स्थिर आउटपुट है. तीसरा कदम गुणवत्ता नियंत्रण को लाइन के पास रखना है। यह हिस्सा कई मालिकों की सोच से कहीं अधिक मायने रखता है। यदि स्वचालन से केवल आउटपुट की गति बढ़ती है, लेकिन गुणवत्ता गिरती है, तो लाभ कमजोर होता है। मैं ऐसा सेटअप पसंद करता हूं जहां स्वचालन दोहराए जाने वाले काम को संभालता है और कर्मचारी चेक पॉइंट के करीब रहते हैं। एक अच्छी दस्ताने लाइन को अभी भी इन सवालों का जवाब देना चाहिए: - क्या दस्ताने को सही जोड़ी में पैक किया गया है? - क्या लेबल सही है? - क्या ढेर साफ-सुथरा है? - क्या स्थानांतरण के दौरान कोई वस्तु क्षतिग्रस्त हो गई? मैंने एक छोटी फैक्ट्री देखी जिसमें स्वचालित स्टैकिंग और पैकिंग शामिल थी, फिर मौके पर जांच के लिए लाइन के अंत के पास एक व्यक्ति को रखा जाता था। उस एक व्यक्ति ने पैकिंग की ग़लतियाँ जल्दी पकड़ लीं। बर्बादी कम हो गई. ग्राहकों की शिकायतें भी कम हुईं। लाइन पर भरोसा करना आसान हो गया. चौथा कदम लोगों को नई नौकरियों के लिए प्रशिक्षित करना है, न कि केवल लोगों को कम करना। यहीं पर कई मालिक घबरा जाते हैं, और मैं समझता हूं क्यों। लेकिन मुझे लगता है कि बेहतर सवाल यह है: एक बार जब मशीन कठिन दोहराव चरणों को संभाल लेती है तो लोगों को क्या काम करना चाहिए? एक दस्ताना संयंत्र में, श्रमिक निम्नलिखित में जा सकते हैं: - मशीन देखना - आपूर्ति लोड करना - दोष जांच - आदेश नियंत्रण - पैक सत्यापन - सरल रखरखाव सहायता मैंने उन कर्मचारियों को देखा है जो पूर्ण मैन्युअल पैकिंग करते थे, वे कुशल लाइन मॉनिटर बन गए हैं। उनका काम कम भारी और कम नीरस महसूस हुआ। उन्होंने गलतियाँ भी कम कीं क्योंकि अब वे पूरे दिन एक ही गति में नहीं रहते थे। यह दोनों पक्षों के लिए वास्तविक लाभ है। पांचवां चरण सरल संख्याओं के साथ परिवर्तन को मापना है। मैं स्वचालन से पहले और बाद में इन वस्तुओं को ट्रैक करूंगा: - प्रति शिफ्ट श्रम घंटे - प्रति शिफ्ट आउटपुट - पैकिंग त्रुटि दर - स्टॉपेज गिनती - स्क्रैप दर - श्रमिक थकान की शिकायतें यदि श्रम घंटे गिरते हैं और आउटपुट स्थिर रहता है या बढ़ता है, तो योजना काम कर रही है। यदि श्रम गिरता है लेकिन गुणवत्ता गिरती है, तो सेटअप को समायोजन की आवश्यकता होती है। मैं सरल संख्याएँ पसंद करता हूँ क्योंकि वे सच्चाई को तेजी से दिखाते हैं। एक बात जो मैंने सीखी है वह यह है कि लोग अक्सर इस बात को अधिक महत्व देते हैं कि एक दस्ताने संयंत्र में कितना शारीरिक काम करना चाहिए। कई मामलों में, समस्या उत्पाद नहीं है। समस्या प्रक्रिया है. एक बार जब प्रक्रिया सुचारू हो जाती है, तो पौधा स्वयं लड़ना बंद कर देता है। यही कारण है कि वाक्यांश "स्वचालन दस्ताने के श्रम को 90% कम कर देता है" मेरे लिए तब समझ में आता है जब यह सही कार्यों को संदर्भित करता है, न कि कारखाने में हर काम को। सबसे बड़ा लाभ आम तौर पर बार-बार हाथ से किए जाने वाले काम को हटाने से होता है, जिसमें समय और ऊर्जा की बर्बादी होती है। टीम अभी भी मायने रखती है. काम साफ़, हल्का और प्रबंधन में आसान हो जाता है। अगर मैं आज एक दस्ताना कारखाने के मालिक की मदद कर रहा होता, तो मैं सबसे थका देने वाले कदमों से शुरुआत करता, गुणवत्ता की जाँच करता रहता, टीम को नई भूमिकाओं के लिए प्रशिक्षित करता, और प्रत्येक परिवर्तन को सादे संख्याओं के साथ मापता। यही वह रास्ता है जिस पर मुझे भरोसा है। यह जादू का वादा नहीं करता. यह एक बेहतर लाइन प्रदान करता है.

मुझे कई टीमों में यही समस्या दिखती है. लोग अधिक समय तक काम करते हैं, अधिक बक्से चेक करते हैं, और फिर भी अटका हुआ महसूस करते हैं। काम का बोझ कम नहीं होता. आउटपुट सपाट रहता है. वह अंतर ऊर्जा को ख़त्म कर देता है और दैनिक कार्य को भारी बना देता है। मेरा विचार सरल है: कम श्रम का मतलब कम उत्पादन नहीं होना चाहिए। इसका मतलब कम बर्बादी होना चाहिए। मैं यह देखकर शुरुआत करता हूं कि समय कहां गायब हो जाता है। एक टीम बार-बार उत्तर देने, मैन्युअल डेटा प्रविष्टि, अस्पष्ट हैंडऑफ़, या बहुत से छोटे निर्णयों पर बहुत अधिक समय व्यतीत कर सकती है। मैंने एक बार एक छोटी बिक्री टीम के साथ काम किया था जो प्रत्येक ग्राहक नोट को हाथ से संभालती थी। प्रत्येक व्यक्ति ने समान विवरण को तीन स्थानों पर कॉपी किया। टीम पूरे दिन व्यस्त रही, फिर भी परिणाम में ज्यादा सुधार नहीं हुआ. एक साझा रिकॉर्ड प्रारूप सेट करने और सामान्य प्रश्नों के लिए उत्तर टेम्पलेट्स का पुन: उपयोग करने के बाद, उन्होंने बहुत सारे प्रयास बचाए। काम हल्का लगा. उत्पादन स्थिर रहा. मुझे इसी तरह के बदलाव पर भरोसा है। मैं काम को हल्का बनाने के लिए एक आसान तरीका अपनाता हूं। मैं कार्य को तीन भागों में विभाजित करता हूं: 1. दोहराए गए कार्य को हटा दें मैं उन चरणों की तलाश करता हूं जो बार-बार होते हैं। यदि मैं हर दिन एक ही संदेश लिखता हूं, तो मैं इसे एक टेम्पलेट में बदल देता हूं। यदि मैं एक ही डेटा को एक से अधिक स्थानों पर दर्ज करता हूं, तो मैं एक मुख्य रिकॉर्ड रखता हूं और इसे हर जगह कॉपी करना बंद कर देता हूं। 2. प्रक्रिया को छोटा रखें मैं उन अतिरिक्त चरणों को काट देता हूं जो अंतिम परिणाम में मदद नहीं करते हैं। कई टीमें सिर्फ इसलिए चेक जोड़ती हैं क्योंकि वे हमेशा ऐसा करती थीं। मैं एक प्रश्न पूछता हूं: क्या यह कदम गुणवत्ता में मदद करता है, या इससे केवल विलंब होता है? 3. परिणाम की रक्षा करें मैं गलत जगह प्रयास में कटौती नहीं करता। कुछ कार्यों में सावधानी की आवश्यकता होती है। ग्राहक सेवा, ऑर्डर जांच और अनुवर्ती कार्य पर अभी भी ध्यान देने की आवश्यकता है। मैं व्यर्थ भाग को कम करता हूँ, उपयोगी भाग को नहीं। यही कारण है कि मैं बड़े दावों के बजाय छोटी प्रक्रिया में बदलाव को प्राथमिकता देता हूं। कुछ सरल आदतें वास्तविक अंतर लाती हैं। मैं सामान्य प्रश्न और मानक उत्तर लिखता हूँ। मैंने प्रत्येक कार्य के लिए एक स्पष्ट स्वामी निर्धारित किया है। मैं फ़ाइलों का नाम उसी तरह रखता हूं ताकि कोई भी खोजने में समय बर्बाद न करे। मैं समान कार्यों को एक साथ समूहित करता हूं, ताकि मेरा ध्यान बार-बार न भटके। मैं दिन के अंत में परिणाम की जाँच करता हूँ, हर छोटे कदम के बाद नहीं। ये बदलाव नाटकीय नहीं लगते. वे काम करते हैं. मैंने इसे एक छोटे ऑनलाइन स्टोर में देखा है। मालिक एक-एक करके उत्पाद के सवालों का जवाब देता था, फिर प्रत्येक ऑर्डर के लिए वही शिपिंग नोट दोबारा लिखता था। अपने सर्वोत्तम उत्तरों को सहेजने और एक निश्चित ऑर्डर चेकलिस्ट का उपयोग करने के बाद, उसका काम तेज़ हो गया। वह अब भी प्रत्येक ऑर्डर की जाँच करती थी। वह अब भी ग्राहक की परवाह करती थी। उसने वही कम मूल्य वाला काम दोहराना बंद कर दिया। उसका आउटपुट स्थिर रहा और उसका दबाव कम हो गया। असली बात तो यही है. कम श्रम का मतलब यह नहीं है कि जो मायने रखता है उसे कम करना। यह उन चीज़ों को कम करने के बारे में है जिन्हें दोहराया जाता है, धीमा किया जाता है और दिन बर्बाद कर दिया जाता है। यदि मैं कम प्रयास के साथ समान आउटपुट चाहता हूं, तो मैं तीन चीजों पर ध्यान केंद्रित करता हूं: चरणों को सरल बनाना, बार-बार काम कम करना, और गुणवत्ता जांच सही जगह पर रखना। मैं किसी जादुई उपाय का पीछा नहीं करता। मैं एक स्वच्छ दिनचर्या बनाता हूँ। जब प्रक्रिया साफ-सुथरी होती है तो काम आसान लगता है। जब काम आसान लगता है तो लोग चलते रहते हैं। यहीं से बेहतर आउटपुट शुरू होता है।

मुझे कई दस्ताना कारखानों में यही समस्या दिखाई देती है। ऑर्डर आते हैं, लेकिन मंजिल अभी भी अनुमान पर चलती है। दस्तानों का एक बैच अच्छी तरह फिट बैठता है, अगला बैच ढीला लगता है। सिलाई बहती है. भौतिक अपशिष्ट बढ़ता है। कर्मचारी छोटी त्रुटियों को ठीक करने में बहुत अधिक समय व्यतीत करते हैं, और वितरण योजना विफल होने लगती है। जब ऐसा होता है, तो असली मुद्दा दस्ताने का नहीं होता। असली मुद्दा यह है कि उत्पादन का प्रबंधन किस तरह किया जाता है। मुझे बेहतर दस्ताने उत्पादन का विचार पसंद है क्योंकि यह दैनिक दर्द बिंदुओं को सरल तरीके से हल करता है। इसके लिए फैंसी बातों की जरूरत नहीं है. इसके लिए बेहतर नियंत्रण, स्पष्ट डेटा और कम ब्लाइंड स्पॉट की आवश्यकता है। जब मैं खरीदारों या फैक्ट्री टीमों के साथ काम करता हूं, तो मैं उन हिस्सों पर ध्यान केंद्रित करता हूं जो लागत, गुणवत्ता और बार-बार ऑर्डर को प्रभावित करते हैं। परिणाम क्या बदलता है? मैं मांग योजना से शुरुआत करता हूं। एक दस्तानों की रेखा भावना पर नहीं चलनी चाहिए। यदि कोई ग्राहक वर्क ग्लव्स, विंटर ग्लव्स, या कट-रेसिस्टेंट ग्लव्स चाहता है, तो मैं चाहता हूं कि टीम लाइन शुरू होने से पहले आकार मिश्रण, सामग्री के उपयोग और अपेक्षित मात्रा को जान ले। एक स्पष्ट योजना मुझे स्टॉक दबाव को कम करने और फर्श पर जल्दबाजी में बदलाव से बचने में मदद करती है। वियतनाम में मैंने एक छोटी फैक्ट्री देखी जिसमें एक आम समस्या थी। टीम एक ही साइज की चीजें ज्यादा बनाती रही क्योंकि वह साइज खूब बिकता था। फिर बाज़ार स्थानांतरित हो गया. उनके पास अभी भी पुराने आकार के ढेर थे जबकि छोटे आकार के ढेर कम पड़ गए। एक बार जब उन्होंने हर हफ्ते ऑर्डर डेटा को ट्रैक करना शुरू कर दिया, तो कचरा कम हो गया और पैकिंग टीम ने लापता आकारों की प्रतीक्षा करना बंद कर दिया। वह परिवर्तन सरल था. परिणाम नहीं था. मशीन सेटअप भी मायने रखता है. मैं ऐसी उत्पादन लाइनें पसंद करता हूं जो दस्ताने की शैलियों और आकारों के बीच तेजी से स्विच कर सकें। धीमी गति से होने वाले बदलाव मेहनत को ख़त्म कर देते हैं और भ्रम पैदा करते हैं। एक साफ़-सुथरा सेटअप लाइन को गतिशील रखता है और टीम को शांत रहने में मदद करता है। मैंने देखा है कि ऑपरेटरों को आधी शिफ्ट सिर्फ इसलिए गंवानी पड़ती है क्योंकि एक सेटिंग स्पष्ट तरीके से नहीं लिखी गई थी। मशीन के पास एक छोटी सेटअप शीट उस नुकसान को बचा सकती है। गुणवत्ता की जाँच उत्पादन के दौरान होनी चाहिए, न कि केवल अंत में। यदि सिलाई की रेखा भटकती है, तो मैं चाहता हूं कि समस्या का शीघ्र पता लगाया जाए। यदि कोटिंग की परत असमान दिखती है, तो मैं चाहता हूं कि बड़ी समस्या बनने से पहले बैच की जांच की जाए। निश्चित बिंदुओं पर किया जाने वाला एक सरल निरीक्षण दिनचर्या, दोषों को नियंत्रण में रखता है। इससे समय की बचत होती है और सामग्री की बचत होती है। मैं भौतिक प्रवाह पर भी पूरा ध्यान देता हूं। दस्ताने स्थिर इनपुट पर निर्भर करते हैं। सूत, चमड़ा, लेटेक्स, कोटिंग सामग्री, अस्तर और पैकेजिंग सभी को स्वच्छ भंडारण और स्पष्ट उपयोग ट्रैकिंग की आवश्यकता होती है। जब सामग्री बिना सिस्टम के चलती है, तो गलतियाँ तेजी से बढ़ती हैं। मैंने एक गोदाम को दो समान रोलों को मिलाते हुए देखा है, और टीम ने पूरे रन के लिए गलत रोल का उपयोग किया। उस प्रकार की त्रुटि प्रारंभ में छोटी लगती है। यह बहुत जल्दी लागत की समस्या बन जाती है। श्रमिक प्रशिक्षण भी बेहतर उत्पादन का हिस्सा है। एक मशीन अच्छी तरह से चल सकती है, लेकिन फिर भी लोग प्रक्रिया का मार्गदर्शन करते हैं। मैं संक्षिप्त, प्रत्यक्ष प्रशिक्षण पसंद करता हूं जो एक समय में एक कार्य दिखाता है। एक कर्मचारी जो ढीली सिलाई या कमजोर सिलाई का पता लगाना जानता है, वह पूरे बैच की सुरक्षा कर सकता है। एक कर्मचारी जो सही भंडारण नियम जानता है वह कच्चे माल की सुरक्षा कर सकता है। अच्छा प्रशिक्षण लंबे भाषणों के बारे में नहीं है। यह दैनिक आदतों के बारे में है। डेटा मुझे बेहतर विकल्प चुनने में मदद करता है, लेकिन मैं इसे व्यावहारिक रखता हूं। मैं किसी फ़ैक्टरी को बेकार संख्याएँ इकट्ठा करने के लिए नहीं कहता। मुझे बुनियादी आंकड़े चाहिए जो मायने रखते हैं: प्रति घंटा आउटपुट, दोष गणना, पुनः कार्य दर, सामग्री का उपयोग, और ऑर्डर में देरी। जब कोई फ़ैक्टरी हर दिन उन बिंदुओं की जाँच करती है, तो पैटर्न देखना आसान हो जाता है। आउटपुट में गिरावट एक मशीन की ओर इशारा कर सकती है। उच्च दोष दर एक बदलाव की ओर इशारा कर सकती है। इससे समस्या का समाधान तेजी से होता है। मैंने एक दस्ताना खरीदार के साथ काम किया, जो अंतिम उपयोगकर्ताओं से एक ही शिकायत सुनता रहा: बैचों के बीच फिट बहुत अधिक बदल गया। फ़ैक्टरी में अच्छी मशीनें थीं, लेकिन यह प्रक्रिया मेमोरी पर बहुत अधिक निर्भर थी। आकार जांच, सामग्री सीमा और सिलाई नियंत्रण बिंदु लिखने के बाद, शिकायतें कम हो गईं। पाठ सरल था. स्मार्ट उत्पादन केवल उपकरणों के बारे में नहीं है। यह दोहराने योग्य आदतों के बारे में है। मेरे लिए, बेहतर दस्ताने उत्पादन का मतलब तीन चीजें हैं। स्वच्छ योजना, स्थिर प्रक्रिया, स्पष्ट जांच जब वे तीन भाग एक साथ काम करते हैं, तो लाइन को प्रबंधित करना आसान लगता है। टीम कम बर्बाद करती है. आउटपुट लक्ष्य के करीब रहता है. ग्राहक फिट, फ़िनिश और डिलीवरी प्रवाह में अंतर देखते हैं। यदि मुझे एक व्यावहारिक सलाह देनी हो, तो मैं यह कहूंगा: एक कमजोर बिंदु से शुरुआत करें, पूरी फैक्ट्री से नहीं। शायद समस्या आकार नियंत्रण की है. शायद यह भौतिक हानि है. शायद निरीक्षण में देरी हुई है. उस एक बिंदु को अच्छी तरह से ठीक करें, विधि लिख लें, और टीम को हर दिन इसका उपयोग करने दें। दस्ताना उत्पादन में छोटे-छोटे सुधार तेजी से सामने आ रहे हैं। मैं स्मार्ट दस्ताने उत्पादन को इसी तरह देखता हूं। नारे के तौर पर नहीं. कोई बड़ा वादा नहीं. कम अपशिष्ट, कम त्रुटियों और एक स्थिर रेखा के साथ दस्ताने बनाने का एक बेहतर तरीका। क्या आप उद्योग के रुझानों और समाधानों के बारे में अधिक जानने में रुचि रखते हैं? longteou से संपर्क करें: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687।

माइकल टर्नर 2023 मिश्रित कार्य टीमों के लिए कार्य दस्ताने चुनना सारा चेन 2022 दस्ताने उत्पादन में स्वचालन और श्रम में कमी डेविड ब्रूक्स 2021 आउटपुट को स्थिर रखते हुए अपशिष्ट को कम करना एमिली कार्टर 2024 दस्ताने निर्माण में स्मार्ट प्रक्रिया नियंत्रण जोनाथन ली 2020 वास्तविक कार्यस्थल की मांगों के लिए दस्ताने की विशेषताओं का मिलान