जब मशीनें बेहतर काम करती हैं तो श्रम का भुगतान क्यों करें? हमारी लाइन श्रम लागत में 70% की कटौती करती है!

मैं फैक्ट्री मालिकों और संचालन टीमों से एक ही सवाल सुनता रहता हूं: जब एक मशीन हर दिन दोहराए जाने वाले काम को अपने हाथ में ले सकती है तो अधिक भुगतान क्यों करें? मैं उस दबाव को समझता हूं. मजदूरी बढ़ती है. ओवरटाइम बनता है. नये कर्मचारियों को प्रशिक्षण की जरूरत है. आउटपुट को अभी भी स्थिर रहना होगा. जब एक व्यक्ति की शिफ्ट छूट जाती है, तो पूरी लाइन को इसका एहसास होता है। जब पूरे दिन एक कदम हाथ से किया जाता है, तो छोटी-छोटी गलतियाँ जमा होने लगती हैं। यहीं पर श्रम लागत लोगों की अपेक्षा से अधिक तेजी से बढ़ती है। मैंने कई टीमों को इस कदम में देरी करते देखा है क्योंकि उन्हें लगता है कि मशीनों का मतलब हमेशा पूर्ण पुनर्निर्माण होता है। वह एकमात्र रास्ता नहीं है. एक मशीन एक समय में एक कठिन कार्य को संभाल सकती है। यह भरना, सील करना, छंटाई करना, लेबल लगाना, गिनती करना, पैकिंग करना या निरीक्षण करना हो सकता है। लोग वहीं रहते हैं जहां निर्णय मायने रखता है। लाइन को प्रबंधित करना आसान हो जाता है. कार्य निरंतर मानवीय प्रयास से कम बंधा हुआ हो जाता है। मैंने देखा कि एक पैकेजिंग वर्कशॉप हाथ से सील करने और मैन्युअल लेबलिंग पर निर्भर थी। छह कर्मचारियों ने एक शिफ्ट चालू रखी, और टीम अभी भी धीमी गति वाले स्थानों और लेबल की गलतियों से निपटती रही। उन्होंने एक कन्वेयर, एक सीलिंग यूनिट और एक लेबलिंग मशीन जोड़ी। फिर वही लाइन दो ऑपरेटरों के साथ चली। उस प्रक्रिया में, श्रम की ज़रूरतें लगभग 70% कम हो गईं। इसका मतलब यह नहीं कि हर लागत गायब हो गई। इसका मतलब यह था कि टीम ने बार-बार काम करने पर कम, दोबारा काम करने पर कम और आखिरी मिनट के ओवरटाइम पर कम खर्च किया। यही वह हिस्सा है जिसकी कई मालिक सबसे अधिक परवाह करते हैं। मैं लोगों को जो बताता हूं वह सरल है: 1) उन कार्यों की सूची बनाएं जो पूरे दिन दोहराए जाते हैं। उठाने, खिलाने, छँटाई, पैकिंग और जाँच का ध्यान रखें। ये नौकरियां समय का तेजी से उपयोग करती हैं और आमतौर पर अधिक निर्णय की आवश्यकता नहीं होती है। 2) सबसे अधिक श्रमिक भार वाली रेखा खोजें। वहां से शुरू करें जहां ओवरटाइम अधिक है, त्रुटियां अक्सर दिखाई देती हैं, या प्रशिक्षण में बहुत लंबा समय लगता है। 3) पूरी साइट का पुनर्निर्माण करने से पहले एक मशीन जोड़ें। एक एकल इकाई दिखा सकती है कि बचत कहाँ से आती है। इससे जोखिम कम रहता है और परिणाम को मापना आसान हो जाता है। 4) उन संख्याओं को ट्रैक करें जो मायने रखती हैं। श्रम के घंटे, आउटपुट, दोष दर और डाउनटाइम देखें। यदि मशीन समय बचाती है लेकिन लाइन धीमी कर देती है, तो मैं इसे जीत नहीं कहूंगा। 5) लोगों को बेहतर काम की ओर बढ़ने दें. मुझे अच्छा लगता है जब ऑपरेटर बार-बार लिफ्टिंग से लेकर गुणवत्ता नियंत्रण, सेटअप और लाइन जांच की ओर शिफ्ट होते हैं। काम कम भारी लगता है और प्रक्रिया अधिक स्थिर हो जाती है। मैं मशीनों को एक बड़े वादे के रूप में नहीं देखता। मैं इन्हें बर्बादी में कटौती और मार्जिन की सुरक्षा के एक व्यावहारिक तरीके के रूप में देखता हूं। जब श्रम लागत बढ़ती रहती है और उत्पादन रुका रहता है, तो इसका उत्तर अधिक हाथ नहीं हो सकता है। यह काम करने वाली एक मशीन हो सकती है जिसे अब मैन्युअल नहीं रहना चाहिए।

मैं कई प्लांट मालिकों से मिलता हूं जो इसी समस्या का सामना करते हैं। श्रम बढ़ता रहता है. प्रशिक्षण के लिए प्रयास की आवश्यकता होती है। जब टीम बार-बार बदलती है तो आउटपुट असमान रहता है। मैं छिपी हुई लागत को भी देखता हूं जिस पर लोग पहले ध्यान नहीं देते हैं: जब प्रक्रिया मैन्युअल काम पर बहुत अधिक निर्भर करती है तो पुनर्कार्य, देरी और बर्बाद सामग्री। यहीं पर हमारी लाइन मदद करती है। मैं बार-बार होने वाले मैन्युअल चरणों को कम करने और प्रत्येक स्टेशन को एक स्पष्ट कार्य पर केंद्रित रखने के लिए सेटअप डिज़ाइन करता हूं। जब प्रक्रिया स्थिर होती है, तो टीम कम दबाव के साथ काम करती है, और लाइन श्रम की जरूरतों को बड़े अंतर से कम कर सकती है। कुछ मामलों में, उत्पाद, गति लक्ष्य और वर्तमान वर्कफ़्लो के आधार पर कमी 70% तक पहुँच जाती है। जो मुझे सबसे अधिक पसंद है वह सरल है। मैं मशीन सूची से शुरुआत नहीं करता। मैं समस्या से शुरू करता हूँ. - कर्मचारी सबसे अधिक समय कहाँ बिताते हैं? - कौन सा कदम सबसे अधिक देरी का कारण बनता है? - किस कार्य में सबसे अधिक सुधार की आवश्यकता है? - कौन सा भाग कम हाथों के काम से चल सकता है? जब मैं इन बिंदुओं को एक-एक करके देखता हूं, तो सही लेआउट देखना आसान हो जाता है। पैकेजिंग में एक ग्राहक ने एक बार मुझे बताया था कि उनकी टीम फीडिंग, चेकिंग और सॉर्टिंग के बीच घूमती रहती है। एक शिफ्ट में बहुत अधिक लोगों की आवश्यकता होती थी, और आउटपुट अभी भी भिन्न होता था। जब हमने लाइन लेआउट को समायोजित किया और नौकरियों को अधिक स्पष्ट रूप से अलग किया, तो प्रवाह सुचारू हो गया। उन्हें समान कार्य भार के लिए समान संख्या में ऑपरेटरों की आवश्यकता नहीं थी, और टीम ने टालने योग्य त्रुटियों को ठीक करने में कम समय बिताया। वह परिणाम भाग्य से नहीं आया. यह एक स्पष्ट प्रक्रिया से आया है. 1. मैं वर्तमान उत्पादन चरणों की समीक्षा करता हूं 2. मैं मैन्युअल काम की पहचान करता हूं जो अक्सर दोहराया जाता है 3. मैं लाइन डिजाइन को वास्तविक आउटपुट की आवश्यकता से मेल खाता हूं 4. मैं रखरखाव और दैनिक उपयोग को सरल रखता हूं 5. मैं पूर्ण उपयोग से पहले वास्तविक उत्पाद के साथ सेटअप का परीक्षण करता हूं यह दृष्टिकोण हर कारखाने पर एक मानक सेटअप को लागू करने की कोशिश करने की तुलना में मेरे लिए बेहतर काम करता है। हर पौधे की अपनी गति होती है। प्रत्येक उत्पाद की अपनी हैंडलिंग आवश्यकताएँ होती हैं। एक लाइन जो काम में फिट बैठती है, अक्सर उस लाइन की तुलना में बेहतर श्रम नियंत्रण देती है जो केवल कागज पर मजबूत दिखती है। मुझे इसकी भी परवाह है कि स्थापना के बाद क्या होता है। यदि लाइन का उपयोग करना कठिन है, तो लेबर गैप तेजी से वापस आता है। यदि टीम चरणों को समझती है, तो सिस्टम स्थिर रहता है। इसीलिए मैं स्पष्ट संचालन, आसान प्रशिक्षण और व्यावहारिक समर्थन पर ध्यान केंद्रित करता हूं। मेरा लक्ष्य अधिक जटिलता पैदा करना नहीं है. मेरा लक्ष्य दैनिक कार्य को हल्का और अधिक सुसंगत बनाना है। यदि आपके संयंत्र को कम मैन्युअल लोड, स्थिर आउटपुट और क्लीनर वर्कफ़्लो की आवश्यकता है, तो मैं आपकी प्रक्रिया के लिए सही लाइन सेटअप ढूंढने में आपकी सहायता कर सकता हूं।

मैं कई फैक्ट्री मालिकों से बात करता हूं और मुझे बार-बार वही दर्द सुनने को मिलता है। बहुत ज्यादा मैनुअल काम. आउटपुट ऊपर-नीचे होता रहता है। कार्यकर्ता थकान महसूस करते हैं. लाइन में भीड़ हो जाती है. छोटी-छोटी गलतियाँ सामने आती रहती हैं और प्रत्येक गलती पूरी पारी को धीमा कर देती है। यहीं पर मैं एक सुनियोजित लाइन का महत्व देखता हूं। मैं इसे "मशीनों के लिए और अधिक मशीनें" के रूप में नहीं देखता हूं। मैं इसे काम को एक बिंदु से दूसरे बिंदु तक ले जाने के एक स्वच्छ तरीके के रूप में देखता हूं। जब प्रक्रिया बेहतर होती है, तो लोग कम चलना, कम उठाना और कम दोहराना करते हैं। काम हल्का लगता है. गति स्थिर महसूस होती है. आउटपुट को प्रबंधित करना आसान हो जाता है। इस प्रकार की रेखा के बारे में जो बात मुझे सबसे अधिक पसंद है वह है यह संतुलन ला सकती है। एक कार्यकर्ता भोजन सामग्री पर ध्यान केंद्रित कर सकता है। एक कर्मचारी गुणवत्ता की जांच कर सकता है। एक कर्मचारी पैकिंग या छंटाई का काम संभाल सकता है। प्रत्येक व्यक्ति का एक स्पष्ट कार्य है। इस तरह का सेटअप अक्सर प्रशिक्षण को भी आसान बना देता है, क्योंकि नए कर्मचारियों को अस्त-व्यस्त प्रक्रिया सीखने की ज़रूरत नहीं होती है। उन्हें केवल अपना स्टेशन सीखने की जरूरत है। यह बात मैंने एक छोटी सी फूड पैकिंग वर्कशॉप में देखी है। लाइन लगने से पहले कर्मचारी ट्रे को हाथ से पार करते रहे। मेज़ पर हमेशा भीड़ लगी रहती थी। लोग पूरे दिन रुकते और चलते रहे। लाइन लेआउट बदलने के बाद, कार्य पथ अधिक साफ़ हो गया। टीम और भी अधिक गति बनाए रख सकती है। फर्श कम अव्यवस्थित लग रहा था। प्रबंधक ने मुझे बताया कि सबसे बड़ा परिवर्तन केवल आउटपुट नहीं था। यह दैनिक तनाव में भी गिरावट थी। यही वह हिस्सा है जिसे बहुत से लोग चूक जाते हैं। एक अच्छी लाइन सिर्फ गति के बारे में नहीं है। यह आराम, नियंत्रण और कम बर्बाद कदमों के बारे में भी है। जब मैं किसी ग्राहक को लाइन देखने में मदद करता हूं, तो मैं आमतौर पर कुछ सरल प्रश्न पूछता हूं। आप कौन सा उत्पाद बना रहे हैं? अभी कितने लोग काम कर रहे हैं? आपके पास कितनी जगह है? प्रक्रिया कहाँ धीमी होती है? आपकी टीम के पास किस प्रकार का कौशल स्तर है? ये प्रश्न मायने रखते हैं क्योंकि हर कार्यशाला अलग होती है। एक लाइन जो एक उत्पाद के लिए अच्छा काम करती है वह दूसरे उत्पाद के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है। एक छोटी दुकान और एक बड़े संयंत्र को भी अलग-अलग लेआउट की आवश्यकता होती है। यही कारण है कि मैं किसी निश्चित विचार के बजाय वास्तविक कार्य के इर्द-गिर्द योजना बनाना पसंद करता हूं। यदि लक्ष्य कम श्रम और अधिक उत्पादन है, तो मैं हमेशा यही बात कहता हूं। लोगों से पहले अधिक मेहनत करने के लिए न कहें। पहले प्रक्रिया को देखें. कचरा हटाओ. रास्ता साफ़ करो. काम को बेहतर क्रम में चलने दें। यहीं से रेखा अपना मूल्य दिखाना शुरू करती है। कम मेहनत. अधिक आउटपुट. स्वच्छ प्रवाह. बेहतर नियंत्रण. यही वह शक्ति है जो मैं इस पंक्ति में देखता हूँ।

मैं जानता हूं कि भारी काम के साथ कितना दबाव आता है। जब मेरी टीम मैन्युअल भारोत्तोलन पर निर्भर करती है, तो मुझे बार-बार वही समस्याएं दिखाई देती हैं: धीमी गति से उत्पादन, पीठ में दर्द, अतिरिक्त श्रम घंटे और असमान गुणवत्ता। व्यक्ति जल्दी थक जाता है. दूसरा व्यक्ति तेजी से काम करता है, लेकिन गति फिर भी शरीर से बंधी रहती है। काम में आवश्यकता से अधिक खर्च होने लगता है। इसीलिए मैं उन मशीनों को देखता हूं जो काम का कठिन हिस्सा लेती हैं। एक अच्छी मशीन वजन उठाने के अलावा और भी बहुत कुछ करती है। यह मुझे वर्कफ़्लो को स्थिर रखने में मदद करता है। इससे कर्मचारियों पर तनाव कम होता है। इससे योजना बनाना भी आसान हो जाता है, क्योंकि मैं हर समस्या को हल करने के लिए अधिक लोगों को जोड़ने के बजाय कार्य के अनुरूप उपकरणों का मिलान कर सकता हूं। मैं आमतौर पर काम से ही शुरुआत करता हूं। यदि काम किसी गोदाम में है, तो मैं पैलेट मूवर्स, लिफ्ट टेबल और कन्वेयर को देखता हूं। ये उपकरण मुझे प्रत्येक भार पर प्रयास बर्बाद किए बिना सामान ले जाने में मदद करते हैं। यदि नौकरी किसी कार्यशाला में है, तो मैं लहरा, स्टेकर और सामग्री लिफ्टों पर ध्यान देता हूं। वे मुझे धातु के हिस्सों, बक्सों और उपकरणों को कम तनाव के साथ संभालने में मदद करते हैं। यदि काम किसी खेत या निर्माण स्थल पर है, तो मैं ऐसी मशीनों की तलाश करता हूं जो उबड़-खाबड़ जमीन और बार-बार उठाने को संभाल सकें। इससे ऊर्जा की बचत होती है और टीम को कार्य पर ध्यान केंद्रित रखने में मदद मिलती है। मैंने देखा है कि छोटे-छोटे बदलावों से वास्तविक फर्क पड़ता है। एक छोटा सा भण्डारण व्यवसाय चलाने वाला एक मित्र सारा दिन बक्सों को हाथ से इधर-उधर करता रहता था। उनके कर्मचारियों ने कड़ी मेहनत की, लेकिन प्रत्येक दोपहर गति धीमी हो गई। उनके द्वारा एक सरल लिफ्ट और स्थानांतरण प्रणाली जोड़ने के बाद, टीम ने कम प्रयास के साथ समान भार को संभाला। उन्होंने और कार्यकर्ता नहीं जोड़े. उन्होंने काम का तरीका ही बदल दिया। यही वह बिंदु है जिस पर मैं बार-बार लौटता रहता हूं। जब मैं सही मशीन चुनता हूं, तो मैं फैंसी अपग्रेड का पीछा नहीं कर रहा हूं। मैं एक कार्य समस्या का समाधान कर रहा हूं. निर्णय लेने से पहले मैं कुछ प्रश्न पूछता हूं: - मुझे उठाने के लिए सबसे भारी भार कौन सा है? - लिफ्टिंग कितनी बार होती है? - क्या मुझे गति, परिशुद्धता या दोनों की आवश्यकता है? - मेरे पास कितना फ्लोर स्पेस है? - प्रत्येक दिन मशीन का उपयोग कौन करेगा? ये प्रश्न मुझे ऐसे उपकरण खरीदने से रोकते हैं जो दिखने में तो अच्छे हैं लेकिन काम के लिए उपयुक्त नहीं हैं। मैं रखरखाव पर भी ध्यान देता हूं. एक ऐसी मशीन जिसे साफ करना, निरीक्षण करना और मरम्मत करना आसान है, मुझे बाद में परेशानी से बचाती है। मुझे ऐसा उपकरण नहीं चाहिए जो थोड़े समय के लिए काम करता हो और फिर छोटा सा हिस्सा खराब हो जाने पर बेकार पड़ा रहता हो। मुझे ऐसे उपकरण चाहिए जो दैनिक दिनचर्या के अनुकूल हों और सामान्य उपयोग में भी उपयोगी रहें। सुरक्षा भी मायने रखती है. जब कोई मशीन भारी सामान उठाती है, तो मेरा स्टाफ कम तनाव के साथ काम कर सकता है। इससे पीठ दर्द, फिसलन और जल्दबाजी में चलने-फिरने का जोखिम कम हो सकता है। कार्यभार बढ़ने पर यह टीम को स्थिर रहने में भी मदद करता है। मुझे लगता है कि सबसे अच्छा विकल्प अक्सर साधारण विकल्प होता है। सही मशीन को कार्य, स्थान और इसका उपयोग करने वाले लोगों से मेल खाना चाहिए। इसे प्रक्रिया को कठिन बनाए बिना प्रयास बचाना चाहिए। इसे कार्य का समर्थन करना चाहिए, न कि इसमें भ्रम पैदा करना चाहिए। जब मैं मैन्युअल लिफ्टिंग की तुलना मशीन सपोर्ट से करता हूं, तो अंतर देखना आसान होता है। शारीरिक कार्य से ऊर्जा नष्ट होती है। सही उपकरण मुझे उस ऊर्जा की रक्षा करने और उसका उपयोग वहां करने में मदद करता है जहां यह सबसे ज्यादा मायने रखती है। यह वह सबक है जिस पर मुझे अपने काम पर भरोसा है: यदि भार भारी है, तो मैं मशीन को वजन उठाने देता हूं, और मैं अपनी टीम को उन हिस्सों पर ध्यान केंद्रित करने देता हूं जिन्हें निर्णय, देखभाल और स्थिर हाथों की आवश्यकता होती है।

मैं उन संयंत्र प्रबंधकों से बात करता हूं जो वेतन वृद्धि को देखकर थक गए हैं जबकि उत्पादन स्थिर रहता है। एक व्यस्त लाइन को लोगों की आवश्यकता होती है, फिर भी लोगों को प्रशिक्षण, ब्रेक और बैकअप की आवश्यकता होती है। जब एक कार्यकर्ता पुकारता है, तो शेड्यूल को इसका एहसास होता है। ओवरटाइम शुरू. पुनः कार्य दिखाई देता है. ऑर्डर फिसल गया. मैं उस दबाव को जानता हूं. मैंने इसे उन दुकानों में देखा है जो अभी भी बार-बार काम करने के लिए बहुत अधिक मैन्युअल काम पर निर्भर हैं। एक स्वचालित लाइन उस दैनिक तनाव को बदल देती है। यह फर्श को एक स्थिर प्रवाह, कम हैंडऑफ़ और एक ऐसी प्रक्रिया देता है जिसे ट्रैक करना आसान होता है। मैं यह नहीं कह रहा कि यह लोगों की ज़रूरत को ख़त्म कर देता है। मैं यह कह रहा हूं कि यह आपको अपनी टीम को उस स्थान पर रखने में मदद करता है जहां वे उन कार्यों पर इतने घंटे खर्च करने के बजाय अधिक मूल्य जोड़ सकते हैं जो कभी नहीं बदलते हैं। मैं किस पर ध्यान केंद्रित करता हूं: - स्थिर आउटपुट लाइन एक निर्धारित प्रक्रिया का पालन करती है, इसलिए प्रत्येक रन की योजना बनाना आसान है। - श्रम पर निर्भरता कम करें आप अतिरिक्त मैन्युअल कदमों को कम कर सकते हैं जो पेरोल को प्रभावित करते रहते हैं। - स्वच्छ गुणवत्ता नियंत्रण, कम मानवीय भिन्नता का मतलब कम गलतियाँ और कम स्क्रैप हो सकता है। - आसान प्रशिक्षण नए कर्मचारियों को हर गतिविधि को याददाश्त से सीखने की ज़रूरत नहीं है। - बेहतर शिफ्ट प्लानिंग यदि कोई नो-शो ओवरटाइम के लिए मजबूर करता है, तो आप जानते हैं कि यह क्यों मायने रखता है। मैं उस पैकेजिंग दुकान के बारे में सोचता रहता हूं जिससे मैंने बात की थी। एक कर्मचारी दिन भर में दो बार दोहराए जाने वाले काम कर रहा था। काम सरल था, लेकिन इसमें कभी कमी नहीं आई। थकान के कारण गलतियाँ हुईं। प्रबंधक ने शेड्यूल पर बने रहने के लिए अधिक सहायता नियुक्त करना जारी रखा। जब उन्होंने प्रक्रिया के एक हिस्से को स्वचालित लाइन में बदल दिया, तो दबाव कम हो गया। ऑपरेटर ने सिस्टम पर नजर रखी, जांच की और जरूरत पड़ने पर कदम उठाया। टीम ने बार-बार एक ही श्रमिक समस्या का पीछा करने में कम समय बिताया। यदि मैं आपके ऑपरेशन की समीक्षा कर रहा होता, तो मैं इसे इस तरह देखता: - पूरे दिन दोहराए जाने वाले चरणों को ढूंढें - जहां देरी शुरू होती है उसे चिह्नित करें - आउटपुट के साथ श्रम घंटों की तुलना करें - उन कार्यों को चुनें जिन्हें स्वचालन निरंतरता के साथ संभाल सकता है - अपनी टीम को निरीक्षण, निरीक्षण और समर्थन पर रखें यही वह जगह है जहां सुधार आमतौर पर दिखाई देता है। बड़े-बड़े वादों में नहीं. दैनिक कार्य में. मुझे फिट की भी परवाह है. एक नई लाइन आपके फ्लोर स्पेस, आपके उत्पाद और आपकी स्टाफिंग योजना से मेल खानी चाहिए। यदि लेआउट आपकी प्रक्रिया से लड़ता है, तो आप किसी पुरानी समस्या को हल करने का प्रयास करते समय एक नई समस्या पैदा कर सकते हैं। किसी भी सेटअप के बारे में बात करने से पहले मैं पहुंच, बदलाव, ऑपरेटर आराम और सेवा आवश्यकताओं को देखता हूं। यदि श्रम लागत आपके मार्जिन को नीचे खींचती रहेगी, तो मैं एक ही प्रक्रिया को हमेशा के लिए बंद नहीं रखूंगा। मैं एक ऐसी प्रणाली पर विचार करूंगा जो टीम पर कम दबाव के साथ फ्लोर को चलाने में मदद करे। एक बेहतर प्रक्रिया कार्य को शांत बना सकती है। शांत फर्श का प्रबंधन करना आसान होता है। यदि आप चाहें, तो मैं यह समीक्षा करने में आपकी सहायता कर सकता हूं कि एक स्वचालित लाइन आपके वर्तमान उत्पादन प्रवाह में कहां फिट बैठती है।

मैंने एक ही समस्या बार-बार देखी है: लोग दोहराए जाने वाले कार्यों पर बहुत अधिक समय बिताते हैं, टीमें धीरे-धीरे आगे बढ़ती हैं, और श्रम लागत बिना किसी स्पष्ट कारण के बढ़ती रहती है। मुझे यह दबाव सबसे अधिक तब महसूस होता है जब काम अभी भी मैन्युअल हैंडऑफ़, लंबी जांच और निरंतर अनुवर्ती कार्रवाई पर निर्भर करता है। एक व्यक्ति दूसरे का इंतजार करता है. एक छोटी सी गलती हर किसी के लिए अधिक काम पैदा कर देती है। परिणाम सरल है. समय निकल जाता है. लागत बढ़ जाती है. मैं जिस चीज़ पर ध्यान केंद्रित करता हूँ वह "अधिक मेहनत करना" नहीं है। मैं व्यर्थ कदमों को हटाने पर ध्यान केंद्रित करता हूं। जब मैं किसी प्रक्रिया को देखता हूं, तो मैं कुछ स्पष्ट प्रश्न पूछता हूं: इस कार्य को कौन छूता है? एक ही डेटा कितनी बार दर्ज किया जाता है? देरी कहाँ से शुरू होती है? जिसे एक व्यक्ति नहीं बल्कि एक सिस्टम संभाल सकता है? ये प्रश्न वास्तविक समस्या को तेजी से उजागर करते हैं। एक अच्छा उदाहरण ऑर्डर प्रोसेसिंग है। एक छोटी ऑनलाइन दुकान को प्रतिदिन कई ऑर्डर प्राप्त हो सकते हैं। यदि कर्मचारी ग्राहक के विवरण को एक शीट से दूसरी शीट में कॉपी करते हैं, हाथ से स्टॉक की जांच करते हैं, और प्रत्येक अपडेट संदेश द्वारा भेजते हैं, तो टीम काम में घंटों बर्बाद कर देती है जिससे बहुत कम मूल्य जुड़ता है। मैंने शिपिंग, ग्राहक सहायता और चालान-प्रक्रिया में यह पैटर्न देखा है। कार्य सरल दिखता है. छुपी हुई लागत नहीं है. जब टीम उस प्रवाह को बदलती है, तो परिणाम में तेजी से सुधार हो सकता है। उन्होंने आदेशों के लिए सत्य का एक स्रोत निर्धारित किया। वे स्वचालित स्टॉक अपडेट का उपयोग करते हैं। उन्होंने सिस्टम को स्थिति संदेश भेजने दिया। वे लोगों को ऐसे काम पर रखते हैं जिसके लिए निर्णय की आवश्यकता होती है, दोहराव की नहीं। यहीं से श्रम लागत कम होने लगती है। मैं ट्रेनिंग पर भी पूरा ध्यान देता हूं. एक कुशल कर्मचारी पर निर्भर रहने वाली प्रक्रिया जोखिम भरी होती है। यदि वह व्यक्ति अनुपस्थित है, तो पूरी टीम धीमी हो जाती है। मैं सरल कदम, स्पष्ट नियम और उपकरण पसंद करता हूं जिन्हें नए कर्मचारी लंबी कोचिंग के बिना सीख सकें। जब काम को दोहराना आसान होता है, तो टीम समान मात्रा में श्रम जोड़े बिना भी आगे बढ़ सकती है। दूसरी जगह जहां मैं बर्बादी देखता हूं वह है अनुमोदन कार्य। कुछ टीमें तीन लोगों से एक बुनियादी कार्य की पुष्टि करने के लिए कहती हैं। कुछ टीमें उन मुद्दों के लिए लंबी ईमेल श्रृंखलाओं का उपयोग करती हैं जिनके लिए हां या ना में उत्तर की आवश्यकता होती है। मुझे लगता है कि यहीं पर कई कंपनियां बिना ध्यान दिए अपना पैसा खो देती हैं। एक छोटा अनुमोदन पथ अक्सर एक नए कर्मचारी की तुलना में अधिक बचत कराता है। यदि मैं एक श्रम-भारी प्रक्रिया में सुधार कर रहा होता, तो मैं इस पथ का उपयोग करता: शुरू से अंत तक पूर्ण वर्कफ़्लो को मैप करें, हर दिन दोहराए जाने वाले प्रत्येक कार्य को चिह्नित करें, डुप्लिकेट डेटा प्रविष्टि को हटा दें, अलर्ट, रिपोर्ट और सरल अपडेट को स्वचालित करें, कॉल, सेवा, समीक्षा और समस्या समाधान के लिए मानवीय प्रयास रखें, व्यापक रोलआउट से पहले एक टीम के साथ नए प्रवाह का परीक्षण करें यह दृष्टिकोण सरल है, लेकिन यह काम करता है। वास्तविक दुनिया की शैली का उदाहरण एक सेवा टीम है जो बुकिंग अनुरोधों को संभालती है। सबसे पहले, कर्मचारी प्रत्येक अनुरोध को पढ़ते हैं, उपलब्धता की जांच करते हैं, वापस लिखते हैं, और कैलेंडर को हाथ से अपडेट करते हैं। काम छोटा लगता है. एक सप्ताह में, यह एक बड़ा बोझ बन जाता है। टीम द्वारा ऑनलाइन फॉर्म, साझा कैलेंडर एक्सेस और स्वचालित पुष्टिकरण जोड़ने के बाद, कर्मचारी व्यवस्थापक कार्य पर कम समय बिताते हैं। वे कठिन प्रश्नों का उत्तर देते हैं, अपवादों को संभालते हैं, और समान घंटे जोड़े बिना अधिक लोगों को सेवा प्रदान करते हैं। मुझे इसी तरह का बदलाव पसंद है. यह सेवा को नुकसान पहुंचाए बिना अपशिष्ट में कटौती करता है। मुझे इस बात की भी परवाह है कि कई टीमें चूक जाती हैं: डेटा। यदि मैं कार्य समय, त्रुटि दर और पुनः कार्य को माप नहीं सकता, तो मैं लागत की समस्या को अच्छी तरह से ठीक नहीं कर सकता। मैं देखता हूं कि प्रत्येक चरण में कितना समय लगता है, कितनी त्रुटियां दिखाई देती हैं, और कर्मचारी कहां काम दोहराते हैं। एक बार जब मैं उन संख्याओं को देख लेता हूं, तो कमजोर बिंदु को हल करना आसान हो जाता है। यही कारण है कि मैं दिखावटी सुधारों का पीछा नहीं करता। मैं सरल सिस्टम पसंद करता हूं जो कई कार्यों में मिनटों की बचत करता है। यहां-वहां कुछ मिनट छोटे लग सकते हैं। एक महीने में, वे वास्तविक बचत बन जाते हैं। एक टीम में, वे लागत संरचना बदलते हैं। मेरा विचार स्पष्ट है: कम श्रम लागत का मतलब लोगों पर अधिक दबाव डालना नहीं है। इसका अर्थ है एक स्वच्छ प्रक्रिया का निर्माण करना। जब मैं दोहराए जाने वाले कार्य को हटा देता हूं, तो टीम को अधिक स्थान मिलता है। जब मैं हैंडऑफ़ कम करता हूं, तो कार्य तेजी से आगे बढ़ते हैं। जब मैं स्वचालन का सही स्थानों पर उपयोग करता हूं, तो लोग उस काम पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं जो अधिक महत्वपूर्ण है। इस तरह मैं व्यावहारिक तरीके से दक्षता में सुधार करूंगा। खोखले दावों से नहीं. दबाव से नहीं. स्पष्ट कदमों, बेहतर प्रवाह और दैनिक कार्यों में कम बर्बादी के साथ। और अधिक सीखना चाहते हैं? बेझिझक longteou से संपर्क करें: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687।

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