क्या आप अभी भी ग्लोव लाइन श्रमिकों की नियुक्ति कर रहे हैं? स्वचालन उस आवश्यकता को समाप्त कर देता है।

मैं दस्ताना निर्माताओं से एक ही पंक्ति सुनता रहता हूं: "हमें अधिक श्रमिकों की आवश्यकता है, लेकिन नियुक्तियां कभी स्थिर नहीं रहतीं।" मैं समझ गया कि यह दर्द क्यों होता है। एक दस्ताना लाइन बार-बार काम करने पर निर्भर करती है। आहार सामग्री. चलते हुए टुकड़े. आकार की जाँच करना. पैकिंग बक्से. प्रत्येक कार्य सरल दिखता है, फिर भी जब एक व्यक्ति अनुपस्थित, थका हुआ या नया प्रशिक्षित होता है तो कार्य धीमा हो जाता है। मैंने देखा है कि टीमें आउटपुट सुधारने की तुलना में स्टाफिंग कमियों को ठीक करने में अधिक समय बिताती हैं। यहीं पर स्वचालन का अर्थ है। मैं स्वचालन को हर कदम पर लोगों को हटाने के तरीके के रूप में नहीं देखता। मैं इसे बार-बार दोहराई जाने वाली नौकरियों पर कब्ज़ा करने के एक तरीके के रूप में देखता हूं जो लोगों को थका देती हैं। कोई मशीन बीमार को नहीं बुलाती. लंबी पारी के बाद भी इसकी गति कम नहीं होती है। यह बार-बार एक ही गति बनाए रखता है, जिससे रेखा को स्थिर रहने में मदद मिलती है। जब मैं दस्ताने उत्पादन लाइन को देखता हूं, तो मैं तीन प्रश्न पूछता हूं। क्या कार्य को बिना अधिक परिवर्तन के दिन में कई बार दोहराया जा सकता है? क्या कदम स्पष्ट रूप से मापा जा सकता है? क्या कोई मशीन किसी व्यक्ति की तुलना में कम दबाव के साथ इसे संभाल सकती है? यदि उत्तर हां है, तो स्वचालन पर बारीकी से नजर डालने की जरूरत है। एक दस्ताना फैक्ट्री का उदाहरण दिमाग में आता है। एक पौधे का मैंने अवलोकन किया जिसमें एक खंड था जहां कर्मचारी हाथ से दस्ताने उठाते, छांटते और ढेर लगाते रहते थे। बाहर से काम सरल दिखता था। संयंत्र के अंदर, इसने मंदी का कारण बना। नये कार्यकर्ताओं को प्रशिक्षण की जरूरत है. अनुभवी कार्यकर्ता थक गये। पैकिंग की गुणवत्ता एक शिफ्ट से दूसरी शिफ्ट में बदल जाती है। बाद में टीम ने छंटाई और पैकिंग के लिए एक अर्ध-स्वचालित लाइन का परीक्षण किया। परिवर्तन ने प्रत्येक मैन्युअल कार्य को नहीं हटाया. इसने भारी दोहराव वाले काम को कम कर दिया। जो कर्मचारी रुके थे उन्हें जांच, मरम्मत और लाइन नियंत्रण में ले जाया गया। फर्श पर माहौल बदल गया. लाइन को चलाना आसान लगा। यही वह हिस्सा है जिसे कई मालिक चूक जाते हैं। स्वचालन केवल गति के बारे में नहीं है। यह स्थिरता के बारे में भी है. यदि मैं किसी दस्ताना निर्माता को इस कदम की योजना बनाने में मदद कर रहा होता, तो मैं इसे सरल चरणों में तोड़ देता: - पूरी लाइन का नक्शा तैयार करता, मैं फीडिंग से लेकर अंतिम पैक तक प्रत्येक कार्य को लिखता। मैं उन कदमों को चिह्नित करूंगा जो टीम को सबसे अधिक धीमा करते हैं। - दोहराए जाने वाले कार्यों को ढूंढें मैं ऐसे काम की तलाश करूंगा जिसके लिए पूरे दिन एक ही गति की आवश्यकता हो। मशीनें जोड़ने के लिए ये आमतौर पर सबसे अच्छी जगहें हैं। - पहले एक सेक्शन का परीक्षण करें मैं एक बार में पूरा प्लांट नहीं बदलूंगा। मैं एक लाइन, एक स्टेशन, या एक पैकिंग कार्य से शुरुआत करूँगा। - आउटपुट और बर्बादी की तुलना करें, मैं गति, पुनः कार्य और उत्पाद की स्थिरता देखूंगा। यदि संख्या में सुधार होता है, तो अगले कदम को उचित ठहराना आसान हो जाता है। - नए सेटअप के लिए टीम को प्रशिक्षित करें, मैं यह सुनिश्चित करूंगा कि कर्मचारी उपकरण चलाना, जांचना और साफ करना जानते हों। एक मशीन को अभी भी उसके पास लोगों की आवश्यकता होती है। यही वह बिंदु है जिस पर मैं बार-बार लौटता रहता हूं। लक्ष्य लोगों के विरुद्ध मशीनों को चुनना नहीं है। लक्ष्य एक ऐसी लाइन बनाना है जो कम दबाव के साथ काम करे। मुझे श्रमिकों की सुरक्षा की भी परवाह है। दस्ताने की रेखाओं में लंबे समय तक खड़े रहना, बार-बार सामान उठाना और लगातार हाथ हिलाना शामिल हो सकता है। समय के साथ, यह लोगों को थका सकता है। जब स्वचालन सबसे कठिन कार्यों को दोहराता है, तो लोग उन नौकरियों की ओर जा सकते हैं जिन पर ध्यान देने, निर्णय लेने और त्वरित सुधार की आवश्यकता होती है। वह बदलाव अक्सर पूरी मंजिल को अधिक प्रबंधनीय महसूस कराने में मदद करता है। लागत भी मायने रखती है. बहुत से मालिक अकेले श्रम लागत को देखते हैं। मुझे लगता है कि यह दृष्टिकोण बहुत संकीर्ण है। नियुक्ति में अंतर डिलीवरी को धीमा कर सकता है। प्रशिक्षण में समय लगता है. टर्नओवर अधिक लागत जोड़ता है। स्क्रैप और पुनः कार्य अधिक लागत जोड़ते हैं। जब कोई लाइन मैन्युअल काम पर बहुत अधिक निर्भर करती है, तो छोटी समस्याएं तेजी से फैलती हैं। स्वचालन उस दबाव को कम करने में मदद कर सकता है, लेकिन केवल तभी जब यह लाइन में फिट बैठता है। मैं किसी मशीन को केवल इसलिए धक्का नहीं दूँगा क्योंकि वह आधुनिक लगती है। मैं पूछूंगा कि क्या इससे जमीनी स्तर पर वास्तविक समस्या का समाधान हो जाता है। मैं इसे व्यावहारिक तरीके से देखता हूं। यदि कोई दस्ताना निर्माता काम पर रखने के लिए संघर्ष करता रहता है, प्रशिक्षित कर्मचारियों को खोता रहता है, या असमान उत्पादन का सामना करता रहता है, तो मैं अधिक कर्मचारियों की तलाश करने से पहले स्वचालन पर ध्यान दूंगा। नारे के तौर पर नहीं. वास्तविक लाइन समस्या के लिए एक कार्यशील समाधान के रूप में। मैंने यह जानने के लिए पर्याप्त पौधे देखे हैं: लोग वहां सर्वश्रेष्ठ करते हैं जहां निर्णय मायने रखता है, मशीनें वहां सर्वश्रेष्ठ करती हैं जहां दोहराव का नियम है। जब वे दो भूमिकाएँ अच्छी तरह से सेट हो जाती हैं, तो ग्लोव लाइन कम घर्षण और अधिक नियंत्रण के साथ चलती है।

मैं ग्लव लाइन टीमों से एक ही समस्या सुनता रहता हूं: भर्ती करना कठिन हो जाता है, टर्नओवर ऊंचा रहता है, और हर खुली पारी बचे हुए लोगों पर अधिक दबाव डालती है। मैं इसे फर्श पर देखता हूं। एक पंक्ति अंतराल के साथ चलती है। एक ऑपरेटर योजना से अधिक स्टेशनों को कवर करता है। एक छोटी सी देरी छूटे हुए आउटपुट, हड़बड़ी में चेक और थके हुए कर्मचारियों में बदल जाती है। पौधा रुकता नहीं, फिर भी तनाव दिन-ब-दिन बढ़ता जाता है। मेरा विचार सरल है: यदि श्रम को सुरक्षित करना कठिन होता जा रहा है, तो लाइन को मैन्युअल लोड पर कम और स्वचालन पर अधिक निर्भर होना चाहिए जो बार-बार काम कर सकता है। मेरा मतलब हर संयंत्र के लिए पूर्ण पुनर्निर्माण नहीं है। मेरा मतलब है छोटी, व्यावहारिक चालें जो आपके द्वारा पहले से चलायी जा रही लाइन पर फिट बैठती हैं। मैं दस्ताना उत्पादन को देखता हूं और पूछता हूं कि लोग अपनी अधिकांश ऊर्जा कहां खर्च करते हैं। खिलाने, स्थानांतरित करने, ढेर लगाने, गिनने, छांटने, पैकिंग करने और एक ही चरण को बार-बार देखने में बहुत समय बर्बाद हो जाता है। ये नौकरियाँ मायने रखती हैं, फिर भी ये ऐसे कदम भी हैं जो लोगों को सबसे तेजी से थका देते हैं। यहीं पर स्वचालन मदद करता है। एक बुनियादी कन्वेयर हाथ से ले जाने को कम कर सकता है। एक रोबोटिक पिक-एंड-प्लेस इकाई स्थिर लय के साथ डिब्बों या तैयार पैक को स्थानांतरित कर सकती है। खराब उत्पाद आगे बढ़ने से पहले एक दृष्टि जांच आकार या सतह की समस्याओं को पकड़ सकती है। स्टाफ की कमी होने पर भी एक साधारण पैकिंग मशीन गति बनाए रख सकती है। मुझे यह दृष्टिकोण पसंद है क्योंकि यह किसी संयंत्र को लगातार काम पर रखने पर निर्भर रहने के लिए मजबूर किए बिना श्रमिक समस्या का समाधान करता है। एक दस्ताना फैक्ट्री जो मैंने देखी, उसमें एक पैकिंग क्षेत्र था जिसमें बक्सों को हिलाते रहने के लिए प्रत्येक शिफ्ट में कई श्रमिकों की आवश्यकता होती थी। लाइन के एक हिस्से को स्वचालित कार्टन हैंडलिंग में बदलने के बाद, टीम को पूरे दिन उत्पाद उठाने और स्थानांतरित करने में खर्च नहीं करना पड़ा। ऑपरेटर उन कार्यों पर टिके रहे जिनमें निर्णय की आवश्यकता थी, और लाइन शांत महसूस हुई। संयंत्र में अभी भी काम बाकी था, लेकिन कर्मचारियों पर दबाव कम हो गया। यही वह हिस्सा है जिसे कई प्रबंधक चूक जाते हैं। स्वचालन न केवल आउटपुट बढ़ाता है। इससे लोगों के काम करने के तरीके में भी बदलाव आता है। जब दोहराए जाने वाले कार्य मशीनों में चले जाते हैं, तो कर्मचारी जांच, सेटअप, पर्यवेक्षण और समस्या से निपटने पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं। इससे अक्सर बेहतर प्रतिधारण होता है, क्योंकि लोगों द्वारा ऐसी भूमिका छोड़ने की संभावना कम होती है जो कम थका देने वाली और अधिक कुशल लगती है। मैं एक दूसरा लाभ भी देखता हूं जो बहुत मायने रखता है: निरंतरता। मानव कार्य थकान, शिफ्ट की लंबाई और प्रशिक्षण स्तर के साथ बदलता है। मशीनों को अभी भी देखभाल की आवश्यकता होती है, फिर भी एक बार जब वे अच्छी तरह से स्थापित हो जाती हैं, तो वे उसी गति और उसी गति को दोहराती हैं। इससे ग्लोव लाइन को स्थिर प्रवाह बनाए रखने में मदद मिलती है, जिससे पूरे संयंत्र के लिए योजना बनाना आसान हो जाता है। यदि मैं नियुक्ति संबंधी समस्या का सामना कर रही किसी टीम को सलाह दे रहा होता, तो मैं तीन चरणों से शुरुआत करता। मैं लाइन मैप करूंगा और उन कार्यों को चिह्नित करूंगा जो पूरे दिन दोहराए जाते हैं। मैं ऐसे कदम ढूंढूंगा जो सबसे अधिक तनाव, देरी या त्रुटि का कारण बनते हैं। मैं उन चरणों को एक-एक करके स्वचालित करूँगा, एक बार में नहीं। वह क्रम परिवर्तन को व्यावहारिक बनाये रखता है। इससे जोखिम भी कम होता है, क्योंकि संयंत्र एक खंड का परीक्षण कर सकता है, टीम को प्रशिक्षित कर सकता है और फिर वहां से विस्तार कर सकता है। मेरा यह भी मानना ​​है कि संयंत्रों को इस बारे में ईमानदार होना चाहिए कि स्वचालन क्या कर सकता है और क्या नहीं। इससे ख़राब प्रशिक्षण ठीक नहीं होगा. इससे कमजोर योजना का समाधान नहीं होगा. इससे लोगों की जरूरतें खत्म नहीं होंगी. यह जो कर सकता है वह कठिन भूमिकाओं पर निर्भरता को कम करना और टीम को दैनिक कार्य के लिए बेहतर सेटअप देना है। दस्ताने की रेखाओं के लिए, यह अब पहले से कहीं अधिक मायने रखता है। कई स्थानों पर नियुक्ति कठिन है और प्रतीक्षा की लागत बढ़ती रहती है। जो रेखा शारीरिक श्रम पर बहुत अधिक झुकती है, वह उस दबाव को सबसे पहले महसूस करेगी। मेरी सलाह है कि स्वचालन को एक व्यावहारिक प्रतिक्रिया के रूप में लें, न कि एक प्रवृत्ति के रूप में। वहीं से शुरू करें जहां दर्द सबसे ज्यादा हो। दोहराए जाने वाले कार्यों के आसपास निर्माण करें। अपनी टीम को ऐसे उपकरण दें जो बदलाव को आसान बनाएं, भारी नहीं। यही वह बदलाव है जिस पर मैं सबसे अधिक भरोसा करता हूं: लाइन में कम बर्बादी, चालक दल पर कम दबाव, और एक ऐसा सेटअप जो काम पर रखने के बावजूद भी चलता रह सकता है।

मैंने दस्ताने के उत्पादन में एक ही समस्या बार-बार देखी है: ऑर्डर आते रहते हैं, लेकिन श्रमिक शेड्यूल के अनुसार लाइन में नहीं लगते हैं। हाथों की एक जोड़ी गायब होने से पूरी लाइन धीमी हो सकती है। एक व्यस्त शिफ्ट मिस्ड आउटपुट, अतिरिक्त पुनर्कार्य और टीम पर बहुत अधिक दबाव में बदल सकती है। यही कारण है कि मैं स्वचालन को एक स्थिर समर्थन के रूप में देखता हूं, किसी फैंसी अतिरिक्त के रूप में नहीं। जब मेरी लाइन शारीरिक श्रम पर बहुत अधिक निर्भर करती है, तो मुझे कई छोटे-छोटे तरीकों से जोखिम महसूस होता है। एक स्टेशन सामग्री की प्रतीक्षा करता है. एक कार्यकर्ता थक जाता है और धीमी गति से चलता है। किसी उत्पाद में छोटी सी खराबी आ जाती है और उसे दोबारा जांचना पड़ता है। लाइन अभी भी चलती है, लेकिन सुचारू तरीके से नहीं। मुझे आउटपुट खोने के लिए किसी नाटकीय समस्या की आवश्यकता नहीं है। छोटी-छोटी देरी तेजी से बढ़ती है। जो चीज़ मुझे सबसे अधिक मदद करती है वह एक ऐसी लाइन बनाना है जो कठिन श्रम होने पर भी चलती रह सके। मैं उन स्थानों को देखकर शुरुआत करता हूं जो सबसे अधिक देरी का कारण बनते हैं। एक दस्ताने लाइन में, जो खिलाना, डुबाना, सुखाना, अलग करना, निरीक्षण करना या पैकिंग करना हो सकता है। मैं एक ही बार में सब कुछ स्वचालित करने का प्रयास नहीं करता। मैं उन स्थानों को चुनता हूं जहां एक मशीन बार-बार किए जाने वाले मैन्युअल काम को बदल सकती है और प्रवाह को स्थिर रख सकती है। एक साधारण मामला दिमाग में आता है. जिस दस्ताना निर्माता के साथ मैंने काम किया था, उसे छंटाई और पैकिंग के लिए पर्याप्त कर्मचारी ढूंढने में परेशानी हो रही थी। टीम ने हर दिन एक ही तरह की गतिविधियों पर बहुत अधिक ऊर्जा खर्च की। स्वचालित गिनती और पैकिंग सेटअप जोड़ने के बाद, कर्मचारी गायब नहीं हुए। वे जाँच, सहायता और लाइन नियंत्रण की ओर चले गए। काम अधिक स्थिर हो गया, और फर्श पर कम भीड़ महसूस हुई। वह बदलाव मायने रखता है. मैं निरंतरता पर भी पूरा ध्यान देता हूं। एक दस्ताना लाइन के लिए समान आकार, समान आकार और समान हैंडलिंग पैटर्न की आवश्यकता होती है। मैन्युअल कार्य व्यक्ति दर व्यक्ति अलग-अलग हो सकता है। स्वचालन उस अंतर को कम करने में मदद करता है। यह मुझे और अधिक समान प्रक्रिया प्रदान करता है, जिससे योजना बनाना आसान हो जाता है और टाले जा सकने वाले दोषों में कमी आती है। यह वह तरीका है जिससे मैं आमतौर पर इसे देखता हूं: मैं लाइन पर धीमे बिंदुओं को मैप करता हूं। मैं एक दोहराने वाला कार्य चुनता हूं जिसमें बहुत अधिक श्रम लगता है। मैं एक ऐसी मशीन या उपकरण जोड़ता हूं जो कम हाथ के काम से उस कार्य को संभाल सके। मैं जांच, सेटअप और प्रतिक्रिया के लिए लोगों को लूप में रखता हूं। मैं बदलाव के बाद आउटपुट, रिजेक्ट रेट और लाइन बैलेंस देखता हूं। वह दृष्टिकोण लाइन को व्यावहारिक रखता है। मुझे मूल्य प्राप्त करने के लिए पूर्ण पुनर्निर्माण की आवश्यकता नहीं है। एक छोटा सा बदलाव पहले से ही श्रमिक भार को कम कर सकता है और टीम पर दबाव कम कर सकता है। मैं फर्श पर मौजूद लोगों के बारे में भी सोचता हूं। स्वचालन का मतलब श्रमिकों को तस्वीर से बाहर धकेलना नहीं है। मेरे विचार में, इसे लोगों को भारी दोहराव से दूर और ऐसे काम में ले जाना चाहिए जिसमें निर्णय की आवश्यकता हो। जब कर्मचारी सरल गति पर कम ऊर्जा खर्च करते हैं, तो वे गुणवत्ता जांच, मशीन की देखभाल और प्रक्रिया नियंत्रण पर अधिक ध्यान केंद्रित कर सकते हैं। इससे अक्सर काम में कम थकान महसूस होती है। दस्ताने उत्पादन के लिए, यह हर हफ्ते श्रम का पीछा करने और अधिक संतुलन के साथ चलने वाली लाइन होने के बीच का अंतर हो सकता है। मुझे उस संतुलन की परवाह है. यह आउटपुट की सुरक्षा करता है, गुणवत्ता का समर्थन करता है, और मुझे आत्मविश्वास के साथ योजना बनाने के लिए अधिक जगह देता है। यदि मुझे अपने विचार को एक वाक्य में सारांशित करना हो, तो वह यह होगा: मैं एक ऐसी लाइन बनाना पसंद करूंगा जो स्मार्ट समर्थन के साथ चलती रहे बजाय यह आशा करते रहने के कि अगली श्रम खोज उसी पुरानी देरी को ठीक कर देगी। इसीलिए मैं स्वचालन को चुनता रहता हूं जहां यह सबसे अधिक मायने रखता है। हमारे पास उद्योग क्षेत्र में व्यापक अनुभव है। पेशेवर सलाह के लिए हमसे संपर्क करें: longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687।

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